天然气安全施工管理规范
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目录
01
02
03
04
施工前准备要求
突发事件应急处置
风险防控措施
施工操作技术规范
05
06
人员培训与监管
质量验收标准体系
施工前准备要求
01
现场地质与环境勘察
考察环境因素
了解施工地点的地质特征、地基承载力、地下水位等情况，确定施工方案和措施。
识别安全隐患
勘察地质情况
评估施工现场的环境条件，包括温度、湿度、风速等，制定相应的防护和作业计划。
发现现场存在的安全隐患和风险，如易燃易爆物品、地下管线等，及时采取措施进行处理。
施工资质与设备核验
验证施工资质
检查施工单位的资质证书和从业人员的资格证书，确保具备从事天然气施工的资格和能力。
01
检验施工设备
对施工所用设备、工具、机具等进行全面检查和维护，确保其处于良好状态并符合安全要求。
02
检查测量仪器
校验测量仪器和仪表的准确性和精度，以确保施工过程中的测量数据准确可靠。
03
安全方案审批报备
制定安全方案
根据现场勘察和施工要求，制定详细的安全施工方案，包括安全措施、应急预案等。
01
将安全施工方案提交相关部门和专家进行审查、审批，确保方案的合理性和可行性。
02
报备安全方案
将审批通过的安全施工方案向相关监管部门进行报备，并严格按照方案进行施工。
03
审批安全方案
施工操作技术规范
02
采用合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度、密封性和可靠性。
焊接工艺要求
管道焊接与密封标准
必须持有相应压力容器焊接证书，且经验丰富、技术熟练。
焊接人员资质
进行外观检查、无损检测和压力试验，确保焊缝质量。
焊缝检测与验收
采用合适的密封材料和工艺，确保管道系统无泄漏。
密封操作规范
压力测试与泄漏检测
压力测试目的
验证管道系统承压能力，确保安全运行。
测试压力确定
根据设计规范、系统工作压力等因素确定测试压力。
测试过程实施
进行升压、稳压、降压等阶段，观察压力变化和泄漏情况。
泄漏检测方法
采用肥皂水、气体检测仪等手段，对疑似泄漏点进行逐一排查。
动火作业分级
根据作业风险大小，将动火作业分为不同级别进行管理。
动火审批程序
作业前必须办理动火审批手续，确保作业安全措施到位。
作业过程监控
动火现场应有专人监护，配备消防器材和应急措施。
作业后检查
动火作业结束后，应进行全面检查，确认无火灾隐患后方可离开。
动火作业分级管控
风险防控措施
03
可燃气体浓度实时监测
气体检测仪的选用
选择高精度、可靠性强的可燃气体检测仪，确保实时准确监测可燃气体浓度。
01
监测点位设置
在天然气管道、阀门、法兰等易泄漏处设置监测点位，并设置明显的标识和警示。
02
数据实时监测与分析
建立可燃气体浓度实时监测系统，对数据进行实时采集、分析，及时发现隐患并采取措施。
03
施工区域隔离警示设置
隔离区域划定
根据施工现场实际情况，合理划定施工隔离区域，并用明显标志进行标识。
01
在隔离区域内设置醒目的安全警示标志，包括安全标识、禁止标志等，提醒人员注意危险。
02
临时设施搭建
在隔离区域内搭建临时设施时，应符合安全要求，不得影响天然气管道的安全运行。
03
警示标志设置
制定应急通风方案，确保在发生泄漏时能够及时通风，降低可燃气体浓度。
应急通风措施
为施工人员配备必要的防护装备，如防毒面具、防护服等，确保人员安全。
防护装备选用
制定应急救援预案，定期进行演练和培训，提高施工人员的应急反应能力和自救能力。
应急救援预案
应急通风与防护装备
突发事件应急处置
04
泄漏事故分级响应预案
中等泄漏
在确保安全的前提下，立即关闭泄漏源，并启动现场紧急处置程序。
重大泄漏
轻微泄漏
迅速疏散泄漏区域的人员，并通知相关应急部门，组织专业人员进行处理。
立即启动公司级应急预案，向政府和相关部门报告，并全力配合救援工作。
人员疏散与抢险流程
疏散路线
制定应急疏散路线，标识明确、畅通无阻，并定期组织演练。
01
疏散程序
按照应急疏散路线，迅速、有序地疏散人员，确保疏散过程中不出现踩踏和混乱。
02
抢险救援
抢险人员佩戴专业防护装备，按照抢险预案进行紧急处理，防止事态扩大。
03
应急物资储备管理
应急物资
储备必要的应急物资，如抢险工具、防护装备、通讯设备、急救药品等。
01
建立应急物资管理制度，定期检查、保养和更新物资，确保物资处于良好状态。
02
物资调用
在应急情况下，能够迅速、准确地调用应急物资，满足抢险救援需要。
03
物资管理
质量验收标准体系
05
气体压力测试
确保管道在最大工作压力下无泄漏，且压力保持稳定。
焊缝检测
对所有焊缝进行X射线或超声波检测，确保无缺陷。
密封性测试
采用气泡法、涂抹法等方法，检查法兰、阀门、接头等部位的密封性。
泄漏率测试
在一定时间内，测量管道内