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文件名称:智能制造系统设计 课件6.1 8D报告 .pptx
文件大小:1023.51 KB
总页数:35 页
更新时间:2025-06-07
总字数:约小于1千字
文档摘要
8D报告
;8D报告;8个工作步骤;务必保证以下问题被如实回答:;8D的质量工具;D0:征兆紧急反应措施;根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要,采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客,并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状,不会知道有问题。
当收到投诉信息时,质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查:
产品编号及品名客户名称,
联系人及地址缺陷描述,
不合格品数量追溯信息,如LOTNO,
发货单编号等
索赔应尽量取得车型等信息
;应就以下信息与客户沟通:;D1:小组成立;1D成立团队;D2:问题说明;收到客户不良样件操作流程:
;2D问题描述;D3:实施并验证临时措施;D3临时对策;3D临时对策;3D临时对策;D4:确定并验证根本原因;4D原因分析及验证;4D原因分析及验证-详细流程图;4D原因分析及验证-鱼骨图;D5:选择并验证永久纠正措施;5D改善对策-风险分析及改进计划;D5选择和验证纠正措施PCA;D6:实施永久纠正措施;6D改善对策实施及效果确认;6D改善对策实施及效果确认-措施执行;6D改善对策实施及效果确认-效果确认;D7:预防再发生;7D标准化;目的:承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点:有选择的保留重要文档;流览小组工作,将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。;D8关闭,签名和小组确认;8D财务节余;谢谢观看!