车间现场卫生检查体系
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
02
日常清洁流程
03
设备维护管理
04
人员行为规范
05
检查记录与整改
06
持续优化机制
01
检查标准体系
01
检查标准体系
PART
区域划分与责任归属
01
区域划分
将车间划分为不同的卫生责任区，包括设备区、原料区、半成品区、成品区等，确保各区域卫生责任明确。
02
责任归属
明确每个卫生责任区的责任人，包括卫生清扫、设备维护、消毒等，确保卫生工作有人负责。
卫生指标分级标准
微生物指标
物理指标
化学指标
根据不同区域制定不同的微生物指标，如细菌总数、霉菌和酵母菌等，确保生产过程中不受微生物污染。
严格控制空气、水源中的化学成分，如重金属、有害气体等，确保产品不受化学污染。
包括粉尘、温度、湿度等，确保车间环境符合生产要求，防止产品变质或受损。
异常情况判定依据
当检测到微生物指标超出标准范围时，应立即进行清洁和消毒，同时追溯污染来源，确保产品安全。
微生物污染
化学污染
物理异常
当检测到化学指标异常时，应立即停止生产，追查原因并采取紧急措施，如更换水源、处理有毒物质等。
当发现物理指标异常时，如温度过高、湿度过大等，应及时采取措施调整，防止对产品造成不良影响。
02
日常清洁流程
PART
基础操作规范
确保车间布局合理，设备、物料摆放有序，便于清洁和消毒。
车间布局
选择适当的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，避免交叉污染。
清洁工具
员工需保持个人卫生，穿戴清洁的工作服、帽子和口罩，并定期进行洗手消毒。
员工卫生
周期清洁计划
日常清洁
每天对车间进行一次全面的清洁，包括设备、工具、地面、墙壁等。
01
定期消毒
每周或每月对车间进行一次全面的消毒，以杀灭细菌、病毒等微生物。
02
深度清洁
根据生产情况，定期对车间进行深度清洁，包括清洁难以触及的角落和隐蔽区域。
03
重点区域消杀流程
空气消毒
定期使用空气消毒设备或喷雾对车间空气进行消毒，防止空气中有害微生物的传播。
03
对与产品直接接触的表面，如工作台、容器等，进行严格消毒。
02
接触面
设备表面
用消毒液对设备表面进行擦拭，确保无细菌滋生。
01
03
设备维护管理
PART
工具清洁存放标准
每次使用后，工具必须经过清洗，去除油污、碎屑等杂质。
工具清洗
存放位置
存放方式
清洗后的工具应放置于指定位置，避免乱放导致污染和损坏。
工具应妥善存放，避免受潮、生锈、变形等不良影响。
设备表面应定期擦拭，保持清洁，避免污渍积累。
清洁方法
对于顽固污渍，应采用专门的清洁剂进行处理，避免对设备造成损害。
污渍处理
根据设备使用情况和污渍程度，确定合理的清洁频次。
清洁频次
设备表面污渍控制
废弃物分类处理
废弃物分类
废弃物应按照不同类型进行分类，包括有害废弃物、无害废弃物和可回收物等。
01
存放容器
不同种类的废弃物应存放在不同的容器中，避免混合和交叉污染。
02
废弃物处理
废弃物应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
03
04
人员行为规范
PART
防护装备佩戴要求
6px
6px
6px
进入车间必须穿戴专业的防护服，确保衣物干净、整洁，并能够有效防止污染。
防护服
进入车间应佩戴口罩和帽子，遮挡头发、口鼻等部位，防止飞沫、头皮屑等污染产品。
口罩和帽子
在进行操作时，必须佩戴防护手套，以减少手部与产品直接接触，防止交叉污染。
防护手套
01
03
02
车间内应穿专业的防护鞋，防止脚部带入污染。
防护鞋
04
操作过程卫生监控
手部清洁
工具清洗消毒
设备清洁
车间环境
操作前必须洗手，并保持手部清洁卫生，定期消毒。
使用前后必须对工具进行清洗和消毒，确保工具不会对产品造成污染。
定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行，并防止污染产品。
保持车间内空气清新，定期进行通风换气，防止异味和潮湿。
违规行为处罚条例
轻微违规
首次违规者将受到口头警告，并需立即改正；多次违规者将受到书面警告，并扣除相应的奖金或津贴。
严重违规
违规行为公示
严重违规者将直接受到书面警告，并处以罚款、停职检查等严厉处罚。情节严重者，将直接解雇并追究相关法律责任。
所有违规行为都将在车间内部进行公示，以警示其他员工，并引以为戒。
1
2
3
05
检查记录与整改
PART
检查表单填写规范
制定统一的检查表单格式，包括检查项目、检查标准、检查结果、责任人等内容，确保填写规范、清晰。
统一格式
检查人员需按照实际情况准确填写表单，包括问题描述、发现时间、责任人等关键信息，以便后续跟踪整改。
准确记录
对于检查过程中发现的问题，及时在表单中进行记录，并通知相关人员进行整改，确保问题得到及时解决。
实时更新
问题点闭环管理
问题点识别
对检查中发现的问题点进行识别，明确问题性