说明书摘要
本制造涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最终压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法承受原位反响粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
权利要求书
1、一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，其特征在于具体步骤如下：
首先将铸造粉尘制备成300～400目的石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成300～400目的铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最终压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；
将步骤〔1〕得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。
2、依据权利要求1所述的制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，其特征在于：所述铸造粉尘来自于一般铸造车间产生的粉尘，主要成分为SiO2。
说明书
技术领域
一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法
本制造涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。
背景技术
有争论说明颗粒增加金属基复合材料因具有低密度、高比强度、比刚度和优良的耐磨性、低热膨胀系数等特点，具有格外广泛的应用前景，是当前金属基复合材料争论的重点，同时也是废弃物复合材料的进展方向。专利号为 CN202510036241.6和CN202510036238.4公开了“一种玻璃铝基复合材料”和“一种玻璃/铝基复合材料的粉末冶金法制备工艺”，提出用废玻璃和废铝料制备玻璃∕铝基复合材料，同样是废弃物资源化的途径，但是材料中玻璃颗粒和铝界面结合不好。而本制造所述的氧化铝/铝硅基复合材料不仅开拓了铸造粉尘和废铝资源化的途径，原料100%为废弃物，而且属于反响自生强化相增加金属基复合材料，由于增加相是从基体中反响自生成的而具有增加相热力学稳定性高、增加相与基体界面干净以及增加相与基体界面结合好等优点。欧阳柳章等公开了一篇文献“原位生成制备Al2O3增加铝基复合材料”，提出往液
态铸铝中添加Al2(SO4)3，制备氧化铝增加铝基复合材料，程晓敏等公开了一篇文献
“SiO2与液态Al反响生成Al2O3/Al复合材料的争论”，提出用SiO2粉与液态Al反响制备Al2O3∕Al复合材料，这两种方法都生成了Al2O3∕Al复合材料。两种方法氧化铝虽然也是原位生成，但前一种在制备过程中产生SO2气体会导致材料中消灭孔隙，且
这两种方法使用液态搅拌法氧化铝的分布难以掌握且再搅拌过程中会产生大量废渣而造成原料铺张，同时制备原料使用的是工业产品而不是废弃物。还有很多专家学者对氧化铝增加铝基复合材料进展了大量争论，但没有从铸造粉尘中提取SiO2和废铝进展
原位合成制备氧化铝/铝硅基复合材料的，如何利用废弃的铝制品和铸造粉尘制备氧化
铝/铝硅基复合材料以再生利用，目前还未见有关报道。制造内容
针对上述现有技术存在的问题及缺乏，本制造供给一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法。本方法承受原位反响粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用，本制造通过以下技术方案实现。
一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，其具体步骤如下：
首先将铸造粉尘制备成300～400目的石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成300～400目的铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最终压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；
将步骤〔1〕得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。
所述铸造粉尘来自于一般铸造车间产生的粉尘，主要成分为SiO2。
上述铸造粉尘制备成300～400目的石英粉的过程为：铸造粉尘经过筛选、酸洗、过滤、烘干、筛分制成石英粉。
上述废铝制品来源于生活废弃物中的废铝易拉罐、建筑废弃物中的铝型材