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发电厂施工项目汽轮机整套启动调试措施
1设备及系统概述
热电联产项目安装的是40MW高温、超高压、一次中间再热、单缸单排汽、抽凝式供热机组。汽轮机型号为CN40/13.24/535，纯凝工况功率40MW,设计背压（夏季最高背压）为4.9kPa。
在采暖期，当采暖热负荷较小时，外网需要的热量远远小于机组低压缸排汽的热量，不能保证机组低真空运行时，机组采用抽凝运行，随着天气变冷，外网需要的热量逐渐增多，外网需要的热量与机组低压缸排汽的热量接近时，机组切换到低真空运行。
本机组的盘车装置安装在汽轮机和发电机间的后轴承箱盖上，盘车转速4.5r/min，驱动电机功率22kW。采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构，具有电液操纵系统，可以远距离操作，也可以就地操作。可连续盘车，也可间歇盘车。在汽轮机停机过程中的盘车，可以选用自动方式，也可以选用手动方式。当汽轮机转子冲转超过盘车转速时，在超越离合器的作用下，盘车装置自动脱离啮合状态，摆动齿轮回到甩开位置并自锁。
DCS系统在集中控制室内，以操作员接口站的彩色显示器、键盘、鼠标以及设在操作员控制台的主要后备操作按钮，作为机组的主要监视和控制手段。机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内根据操作员站的操作指导和操作面板的运行状态由运行人员完成。整套系统包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、汽轮机控制（DEH/ETS）等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善控制系统。
汽轮机采用DEH调节控制系统。DEH是一体化DCS的一个组成部分，是机组控制环路上的一个节点。它以分散处理单元的原理为基础，允许以模件方式进行系统设计。这种组合的关键性功能即冗余技术的配置，使得系统不仅可以自由扩展，而且具有高度的可靠性和自行诊断能力。
汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，还设有危急跳闸系统。危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号，并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机监视仪表TSI检测项目包括零转速、键相、轴位移、高低压相对膨胀、热膨胀、偏心、轴相对振动和轴承盖振动等。是一个可靠的多通道监测系统，它能连续不断地测量汽轮发电机组轴和汽缸的各种机械运行参数，显示汽轮机的机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。
机组设计有50%BMCR容量的高、低压旁路系统。锅炉给水系统配置两台100%容量的电动给水泵，机组正常运行为一运一备。
主要辅机设备有3台50%容量的变频调速凝结水泵，二台运行一台备用，两台100%容量闭式冷却水泵，两台100%容量水环式真空泵，两台50%循环水泵，一台内置式除氧器。还设有汽轮机润滑油、顶轴盘车系统，主机调节控制用EH油系统等。因本措施是新建机组试运期间的启动调试方案，着眼于机组的首次启动和72+24h试运前的试验与调整。故本措施未提及的运行操作执行电厂《汽轮机运行规程及标准》。
主要技术规范：
1)汽轮机
序号
项目名称
单位
数据
1
机组型式
高温、超高压、中间再热、单缸单排汽、抽凝式汽轮机
2
额定出力
MW
40
3
最大出力
MW
44
4
主蒸汽压力
MPa（a）
13.24
5
主蒸汽温度
℃
535
6
主汽进汽流量
t/h
128.77
7
再热蒸汽压力
MPa（a）
2.92
8
再热蒸汽温度
℃
535
9
再热蒸汽流量
t/h
107.21
10
抽汽压力
MPa（a）
0.4
11
抽汽温度
℃
190
12
最大抽汽流量
t/h
55
13
背压
kPa（a）
4.9
14
给水温度
℃
245
15
额定转速
r/min
3000
16
热耗（THA）
kJ/kW·h
8619
2)锅炉主要技术参数
序号
项目名称
单位
数据
1
锅炉型式
高温超高压一次再热循环流化床锅炉
2
最大连续蒸发量
t/h
130
3
过热蒸汽出口压力
MPa（g）
13.73
4
过热蒸汽出口温度
℃
540
5
再热器流量
t/h
100
6
再热蒸汽进口压力
MPa（g）
2.95
7
再热蒸汽进口温度
℃
338
8
再热蒸汽出口压力
MPa（g）
2.80
9
再热蒸汽出口温度
℃
540
10
给水温度
℃
240
11
空气预热器出口烟气温度
℃
130
12
锅炉效率（保证效率）
%
90
3)发电机主要技术参数
序号
项目名称
单位
数据
1
额定功率
MW
40
2
最大连续输出能力
MW
44
3
额定电压
kV
10.5
4
额定功率因数（滞后）
－
0.8
5
额定转速
r/min
3000
6
绝缘等级
－
F（按B级绝