XX工程
吹扫试压方案
编制:
审核:
审批:
XX公司
日期： 年 月 日
一、工程概况1、工程简述
本工程为XX工程。
输气管线规格：PE100SDR11，De90、De110、De315；管道设计压力：0.4Mpa；
自然气运行压力：0.2~0.35Mpa；设计温度：常温
输送介质：自然气2、初步方案
XX拟吹扫试压管为XX。
规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进展强度试验及严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，遵照标准要求，拟分段进展吹扫试压工作。
二、编制依据
1、《城镇燃气设计标准》GB50028-2025
2、《城镇燃气技术标准》GB50494-2025
3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2025
4、《城镇燃气输配工程施工及验收标准》CJJ33—2025
5、《广东省供气管线工程平安文明施工治理暂行规定》
6、施工图
7、现场实际状况三、施工流程
施工程序：前期预备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。1、前期预备
〔1〕施工预备
①管线及管线附件安装完毕。
②全部设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源设备已完成预备工作。
④吹扫试压进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
〔2〕其他预备
①施工前，应向施工人员做好技术交底，使全部人员明确任务及施工留意事项。
②沿线进展检查确保全部焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
③试压段管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。
④沿线工农关系已协调，放空点应支配妥当。2、管线吹扫
〔1〕吹扫要求
①吹扫范围内管道已按设计图纸全部完成；
②施工前，应将用于施工设备如空压机进展全面检查、保养、去除机械故障，进展试运转，使之处于运转良好状态。
③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力1.5-2倍，压力表不少于2块；
④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设平安区域，吹扫出口严禁站人。
⑤吹扫口及地面夹角30°～45°之间，吹扫口管段及吹扫管道必需承受平缓过渡
对焊。吹扫口直径应符合表1规定。
表1吹扫口直径〔mm〕
末端管道公称直径DN
DN＜150
150≤DN≤300 DN≥350
吹扫口公称直径 及管道同径 150 250
⑥吹扫介质：吹扫介质宜承受压缩空气，严禁承受氧气和可燃性气体。
⑦吹扫依次：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出脏物不得进入已吹洗合格管道。
⑧吹扫长度：每次吹扫管道长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
⑨吹扫合格设备复位后，不得再进展影响管内清洁其它作业。
〔2〕吹扫程序
①首先将压力源接到被吹扫管道上，接入点应尽可能选取本系统较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好效果。
②吹扫起先时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可渐渐加大气量至要求量进展吹扫，以防因阀门等不正确缘由造成系统超压。
③空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa。
④空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够吹扫流速时可以承受连续吹扫方法进展系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口阀门，待系统到达预定压力时，快速翻开排出阀门，使系统内气体流速到达吹扫要求。如此反复进展，直至吹扫合格。
⑤沿线应支配人员进展巡线。吹扫时应视察压力表，做好压力记录。吹扫口设2
人值班，并有专人记录压力表变更，以便判定管道内压力变更。吹扫管线尾端设戒备线和警示牌并有专人值班。
⑥当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆木板检验，5分钟内白布上无明显可见尘土、水分及其它杂物为合格。
⑦吹扫空气排出口四周，要承受防护措施，挂上明显标记牌。排气口处管道必需承受有效措施固定坚实。
3、管道试压
管道吹扫完成后，方可进展试压工作。强度试验
〔1〕强度试验前应具备以下条件：
①试验用压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
②试验方案已经批准，有牢靠通讯系统和平安保障措施，已进展了技术交底。
③管道焊接检验、清扫合格。
④埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
〔2〕管道应分段进展压力试验，试验管道分段最大长度宜按表2执行。
表2管道试压分段最大长度
设计压力PN
设计压力PN〔MPa〕
试验管段最大长度〔m〕
PN≤0.4
1000
0.4＜PN≤1.6
5000
1.6＜PN≤4.0
10000
〔3〕管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管