一单位名称：上海英皇UA工程
二、清洗内容：中心空调冷却水、冷媒水系统。〔冷凝器、蒸发器单独清洗〕三、清洗工期：十天左右
四、清洗验收标准：清洗完毕后经双方验收符合《HG/T2387—92工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。
除垢率：
清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应到达原水垢掩盖面积的90%以上。
清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢掩盖面积的60%以上。
粘泥及藻类去除率80%以上。五、清洗工艺流程：
〔一〕、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏状况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备外表附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内参加杀菌灭藻剂进展清洗，当系统的浊度趋于平衡时停顿清洗。
3、清洗剂除垢清洗
清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂参加中心空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避开产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子〔Fe2+、Fe3+、Cu2+〕浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时完毕清洗。
4、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗时不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时完毕冲洗。
5、预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属外表或保护膜受到损害的金属外表形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗完毕后的清理
、冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料外表，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必需对冷却塔进展彻底清理。
冷却水、冷媒水系统滤网清洗。
清洗完毕后会有局部泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进展清理以保障冷却水、冷媒水系统及各支路水循环通畅。
〔二〕、冷却水、冷媒水清洗工艺流程二、不停机中性清洗：
在机组正常运转的状态下把中性清洗剂参加冷却水、冷媒水系统循环清洗30
天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程完毕。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进展，而且不会影响机组正常运行，由于清洗液是中性，所以对系统以及设备不产生任何腐蚀。清洗过程中系统里的污垢渐渐溶解，清洗后不会产生垢片堵塞虑网。中性清洗剂的特征:
a、中性清洗无腐蚀：该产品在参加中心空调水系统后不转变水的PH值，对金属无腐蚀损
伤，实现了无腐蚀清洗。
b、清洗效率高：对各种类型的水垢都有效，对硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能彻底除去，除垢率95%以上。
c、操作简洁：在中心空调正常开机条件下，将中性清洗剂参加水系统运行30天左右将清洗剂排出即可彻底去除水系统内的各种水垢。
中性清洗原理，
依据配位场化学最理论，金属离子的轨道在某些配位体化合物静电场影响下，
可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，假设该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的分子轨道，且对称性适宜，中心元素轨道上的孤对电了可与配位体形成反响π键，从而形成稳定的配位化合物。基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π承受配位体。当这些化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子构造，将其溶于水中，通过排污除去。
(三)、冷凝器、蒸发器清洗工艺：外接循环泵，放开式循环清洗。清洗系统图
1、清洗槽
2、循环系统回水
3、循环水系统进水
4、换热器
5、循环泵清洗过程：
水冲洗及清洗前的检查—清洗液清洗—-中和---钝化---冲洗。
1、水冲洗及清洗前的检查：
通过水冲洗，尽量将换热器内的垢渣冲洗出，并检查清洗外接循环系统的循环状况。
2、清洗剂清洗：承受外接循环泵放开式循环清洗的方法〔如图所示〕，利用循环泵及外接收道由换热器一端将清洗液打进，另一端排出，清洗时由于有气体产生，所以循环泵要不连续循环清洗以便将清洗时产生的气体带出换热器外，避开产生气阻。清洗液浓度掌握在4%-6%，清洗过程中依据清洗液消耗状况确定补加量。
缓蚀剂：蓝星清洗研发的多用酸洗缓蚀剂Lan-826缓蚀率98%以上。清洗温度：常温清洗。
外接循