12.3一般设备吊装施工方案
总则
为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。
本方案适用于定型起重机械的吊装作业。吊装工艺包括单机提吊和双机抬吊。2编制依据
HGJ201-83化工工程建设起重施工标准
HGJ233-87SHJ505-87炼油、化工施工安全规程GB5082-85起重吊运指挥信号
设备吊装应具备的条件
须具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准标准等必要的资料。
与设备安装有关的设备根底经检验合格，满足安装要求，并已办理根底中间交接手续。
根底四周的土方，已按要求回填并夯实平坦。
设备已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
施工场地平坦，道路已经修好。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。4.设备的吊装
塔类设备吊装时，应优先承受大型吊车进展吊装就位。同一工区的塔类设备宜承受集中到货，集中安装的工作方式。
塔类设备在吊装就位前，塔的内件不宜安装。塔盘及填料应在吊装就位后安装。
与塔连接的梯子平台，优先考虑在地面进展安装，吊装时与塔体一并吊装。在设备吊装计算时，要考虑梯子平台的重度。
塔的吊装宜在避雷接地网完成后进展，吊装后马上与避雷接地网相连接。否则应承受临时接地措施。
塔类设备的照明有条件的状况下宜在地面进展预制安装，做到塔起灯亮。
吊耳应承受与设备一样或相近的材料。
槽、罐类设备的吊装
槽、罐类设备的吊装承受汽车吊进展吊装就位，就位前卧式设备的滑动端应在吊装前涂满润滑脂。
设备就位后，应把螺栓拧紧，留意卧式设备固定端应留出滑动量。
换热器的吊装
换热器吊装应在换热器试压合格后进展。吊装时，吊耳不得在设备管箱处。应尽量承受捆绑式吊装，并留意成品保护。
换热器吊装承受汽车起重机吊装，吊装前应核算吊装，重量及起重机力量。
滑动端应在吊装前涂满润滑油脂，吊装后，滑动端应预留滑动量。5、施工程序及工序要点
起重机吊装设备主要施工程序。
方案编制、报批
方案编制、报批
技 术 交底
场地清理并夯实平坦
根底检查验收合格
被吊物件进入现场指定地点
机、索具进入现场
起重机就位
挂设索具
技术交底、岗位分工
安全联合大检查并签证
试吊、正式吊装、设备就位
索具撤除
起重机离开现场
施工程序图
工序要点
起重机就位中心(回转中心)确实定直接关系着吊车的起重力量。因此施工中要有准确的定位方法，一般状况下用钢盘尺测量，用白灰粉画出十字线。
吊装瘦长设备时，应结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最不利的受力条件，对工件进展具体的计算，必要时实行补强加固措施。同时应合理选择
吊点，吊点应选在顶部或设备的2/3高度处，下吊点设在被吊物件尾部，并应承受吊车递送。
无吊耳的设备用绳扣捆绑的方法。吊装时，应对称捆绑结实，防止偏差倾倒或滑脱。做到绳扣出头准确，以利设备安装顺当就位。
施工技术要求
依据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定最正确吊装工艺。选择起重机的规格、型号，并准时向起重施工的作业人员进展技术交底，使参与施工的全体人员均生疏吊装全过程。
施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。根底经检验合格具备安装条件前方可组织指挥吊装。
起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设δ≥18mm的钢板。
起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。
起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进展。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
当承受两台起重机抬吊设备时，起重机的规格型号、臂长、工作半径宜一样。每台起重机只能按该工况的85％承载力量使用。承受双机抬吊时，宜选用平衡梁；当无平衡梁时，其吊点宜选在靠近设备重心偏上处。
承受起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般状况下掌握在200mm以内。
安全技术规定
参与施工的全体人员，必需严格执行国家有关规程、标准和本标准。
施工前凡参与登高作业的人员必需经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
施工现场的危急作业区域应设戒备区，非施工人员严禁入内。
雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。
严禁风力在大于5级时进展吊装作业。
输电线路电压(KV)〈11～2020～110
输电线路电压(KV)
〈1
1～20
20～110
与输电线路的安全距离(m)
1.5
2
4
设备进入现场前，应检查并去除作业场地的障碍物，以利安全操作。
吊装前应组织有关人员进展安全联合大检查，并签发吊装许可证。
设备