采购与仓储管理实务
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目录
CATALOGUE
01
采购战略规划
02
采购流程管理
03
库存控制方法
04
仓储管理实务
05
风险控制体系
06
信息化技术应用
01
采购战略规划
比较不同供应商的价格，选择性价比高的供应商。
价格水平
评估供应商的交货时间、交货准确性及应对突发情况的能力。
交货能力
01
02
03
04
评估供应商的资质、生产能力、技术水平、产品质量等方面。
供应商质量
考察供应商的售后服务、技术支持、换货退货等服务能力。
服务水平
供应商选择与评估标准
成本构成分析
成本控制策略
成本核算方法
成本效益分析
分析采购成本的具体构成，如直接材料成本、间接成本、运输成本等。
制定有效的成本控制策略，如批量采购、长期合同、多家供应商竞价等。
采用合理的成本核算方法，如标准成本法、作业成本法等，确保成本准确。
对比采购成本与使用效果，评估采购活动的成本效益。
采购成本分析与控制
明确合同签订的具体流程，包括起草、评审、签订等环节，确保合同条款的合法性、合规性。
合同签订流程
识别合同履行过程中可能出现的风险，如供应商违约、质量问题、运输风险等，并评估其潜在影响。
风险识别与评估
对供应商履行合同的情况进行监督，确保供应商按约定提供产品或服务。
合同履行监督
制定针对性的风险应对策略，如风险转移、风险规避、风险控制等，以降低合同风险。
风险应对策略
合同管理及风险条款
02
采购流程管理
需求确定
明确采购需求，包括物资名称、规格、数量、质量、价格等。
需求计划与审批流程
01
编制采购计划
根据需求制定采购计划，包括采购时间、供应商选择、运输方式等。
02
审批流程
采购计划提交至相关部门审批，确保采购活动符合公司政策和法规要求。
03
审批通过后执行
采购计划经审批通过后，转至采购部门执行。
04
A
B
C
D
供应商选择
根据采购计划选择合适的供应商，并签订合同。
订单执行与跟踪机制
订单跟踪
及时跟踪订单执行情况，包括生产进度、发货时间等。
订单下达
向供应商下达采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格等。
异常情况处理
若供应商出现交货延迟、质量问题等，及时采取措施处理。
物资验收与入库规范
制定验收标准和流程，准备验收工具和设备。
验收准备
按照验收标准对到货物资进行数量、质量、规格等验收。
验收合格的物资办理入库手续，记录物资信息并更新库存。
对于验收不合格的物资，采取退货、换货或降级使用等处理措施。
验收合格处理
物资验收
不合格品处理
03
库存控制方法
ABC分类管理策略
根据物资重要程度和价值高低，将物资分为A、B、C三类，分别采取不同管理措施。
定义与分类
价值高、数量少的物资，实行重点管理，严格控制库存，经常检查、盘点。
A类物资管理
价值中等、数量适中的物资，采取常规管理，定期进行库存盘点和检查。
B类物资管理
价值低、数量多的物资，采取简单管理，减少库存，提高资金周转率。
C类物资管理
安全库存设定与调整
安全库存定义
为保障供应，在库存中设定的最低库存量。
安全库存计算方法
根据需求预测、采购周期、供应商交货期等因素，计算得出。
安全库存调整
根据市场变化、产品升级、销售策略等因素，及时调整安全库存量。
安全库存监控
定期检查安全库存量，及时补货，避免缺货或库存积压。
库存周转率优化方法
减少库存数量、优化库存结构、提高销售效率等。
采取多种手段，如加强销售、优化采购、提高生产效率等，提升库存周转率。
库存周转率提升策略
反映库存使用效率的指标，指在一定时间内库存物资周转的次数。
库存周转率定义
定期分析库存周转率，找出周转缓慢的物资，采取措施加以改进。
库存周转率分析
库存周转率优化措施
04
仓储管理实务
货物入库操作流程
入库前准备
信息录入
货物验收
货物摆放
仓库管理员应提前了解入库货物的种类、数量、规格、存储要求等信息，并准备相应的库位和仓储设备。
对入库货物进行数量、质量、规格等方面的验收，确保货物与采购订单或发货单一致。
将货物的相关信息录入仓储管理系统，包括货物名称、数量、规格、供应商、入库日期等。
按照货物的属性和存储要求，将货物合理摆放在指定的库位上，确保货物安全、易于取用。
温湿度控制
根据货物的特性，合理控制仓库的温湿度，确保货物不受潮、不变质。
防火防盗
加强仓库的防火、防盗措施，确保货物的安全。
防虫防鼠
定期检查仓库的防虫、防鼠措施，确保货物不受虫害和鼠害。
库存盘点
定期对在库物资进行盘点，确保账实相符，及时发现和解决问题。
在库物资保管标准
出库复核
跟踪与反馈
配送管理
配送记录
出库时应对货物的品种、数量、规格等进行复核，确保出库货物与出库单一致，避免出现差错。
在配送过程中及时跟踪货物的运输情