注塑工厂培训体系构建与应用
汇报人：文小库
2025-05-16
CATALOGUE
目录
01
注塑工艺基础知识
02
安全操作规范
03
生产流程管理
04
设备维护与保养
05
技能提升与实践
06
培训评估与改进
01
注塑工艺基础知识
注塑成型基本原理
注塑成型优点
注塑成型具有生产效率高、加工精度高、适用范围广等优点。
03
注塑成型过程包括熔融塑料的制备、注射、保压、冷却和取出制品等阶段。
02
成型过程
注塑成型定义
注塑成型是一种将熔融塑料通过喷嘴注射到模具中，冷却后得到所需形状的塑料制品的成型方法。
01
注塑机结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。
注射装置功能
注射装置负责将熔融塑料注射到模具中，包括螺杆、料筒、喷嘴等部件。
合模装置功能
合模装置负责模具的开闭和锁紧，保证注塑成型过程中模具的紧密闭合。
液压系统作用
液压系统为注塑机提供动力，驱动各个部件的动作。
设备结构与功能解析
聚乙烯（PE）
PE是一种广泛使用的塑料材料，具有优良的耐低温性能、化学稳定性和电性能，但机械强度和耐热性较差。
聚氯乙烯（PVC）
PVC具有良好的阻燃性能和耐化学腐蚀性，但加工过程中易分解产生有毒气体。
聚苯乙烯（PS）
PS具有优良的透明性、电性能和加工性能，但耐热性和机械强度较低。
聚丙烯（PP）
PP具有优良的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性，但低温下易变脆。
常见材料特性与选型
01
02
03
04
02
安全操作规范
设备安全操作规程
确保设备电源、模具、冷却系统等各项参数符合安全要求。
设备启动前检查
严格遵守设备操作规程，不超负荷使用设备，避免发生机械故障。
操作过程中的安全注意事项
定期对设备进行维护保养，确保设备安全、可靠运行。
设备维护和保养
在设备醒目位置设置安全警示标识，提醒员工注意操作安全。
安全警示标识
个人防护用品使用
6px
6px
6px
根据生产过程和可能产生的危害，选择合适的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
防护用品的选择
定期检查和维护防护用品，确保其处于良好状态。
防护用品的维护
正确佩戴防护用品，确保防护用品的有效性。
防护用品的佩戴
01
03
02
按照规定的周期或实际情况及时更换防护用品，避免使用过期或损坏的防护用品。
防护用品的更换
04
生产事故应急处理
应急预案
制定完善的应急预案，明确应急处理流程、责任人和应急措施。
02
04
03
01
事故报告
一旦发生事故，立即报告上级部门，并采取应急措施，防止事故扩大。
应急演练
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
事故调查
配合相关部门进行事故调查，查明事故原因，并采取有效的整改措施，防止类似事故再次发生。
03
生产流程管理
工艺参数设定与优化
原料预处理
包括原料的配比、混合、粉碎、干燥等，确保原料的均匀性和稳定性。
01
注塑机参数设定
包括注射速度、注射压力、模具温度、保压时间等，需根据产品类型和模具特性进行设定和优化。
02
成型工艺参数
包括冷却时间、顶出方式、脱模剂等，对产品质量和生产效率有重要影响。
03
质量控制关键节点
确保原料的质量稳定性，避免杂质、水分等超标。
原料质量控制
对注塑过程中的关键参数进行实时监控和记录，如模具温度、压力、注射速度等。
过程质量监控
对注塑成品进行外观、尺寸、性能等方面的全面检验，确保产品符合质量标准。
成品检验
生产异常处理流程
异常记录与总结
对异常处理过程进行详细记录，总结经验教训，为今后的生产提供参考。
03
对异常原因进行深入分析，采取有效措施进行处理，防止问题再次发生。
02
异常处理与分析
异常识别与报告
当生产过程中出现异常时，需立即识别并向上级报告。
01
04
设备维护与保养
确认电气连接正常，无裸露电线，开关灵活可靠。
电气系统检查
按需添加润滑油或润滑脂，确保设备运行顺畅。
润滑系统检查
01
02
03
04
确保设备表面无灰尘、油污，各部件齐全且无损坏。
检查设备外观
清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
清洁工作区域
日常点检与清洁标准
设备巡检
制定定期巡检计划，对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在问题。
部件更换
根据设备使用情况和说明书要求，定期更换易损部件，确保设备性能稳定。
性能测试与校准
定期对设备进行性能测试和校准，确保设备精度和稳定性。
预防性维护
针对设备易损部位和潜在故障点，实施预防性维护措施，延长设备寿命。
定期维护保养计划
检查电源、线路、开关等电气部件，确认电气连接正常，及时更换损坏部件。
检查传动部件、紧固件等机械结构，排除松动、磨损等异常情况。
检查液压系统、气动系统的工作压力、油位等参数，调整或更换损坏部件。
检查传感器、控制器等控制系统部件