工程装备维修课件
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目录
壹
维修基础知识
贰
维修工具与设备
叁
故障诊断技术
肆
维修操作技能
伍
维修材料与配件
陆
维修管理与质量控制
维修基础知识
第一章
工程装备概述
工程装备按用途可分为土石方机械、起重运输机械、混凝土机械等，各有其特定功能。
工程装备的分类
工程装备常在恶劣环境下工作，如高温、高寒、多尘、多雨等，需适应不同工况。
工程装备的使用环境
每台工程装备通常由动力系统、传动系统、工作装置和控制系统等部分组成。
工程装备的组成
定期维护保养是确保工程装备稳定运行的关键，包括清洁、润滑、检查和更换易损件等。
工程装备的维护保养
01
02
03
04
维修基本流程
维修人员首先进行故障诊断，通过观察、测试和分析确定设备问题所在。
在确保安全的前提下，按照维修手册指导，逐步拆卸设备，检查内部零件的磨损情况。
更换零件后，按照正确的顺序和方法重新组装设备，并进行调试以确保其正常运行。
完成维修后，记录维修过程和更换的零件信息，为设备的后续维护保养提供参考。
故障诊断
拆卸检查
组装调试
维护保养记录
根据诊断结果，更换损坏或磨损的零件，确保使用符合规格的正品零件。
更换零件
安全操作规范
在进行工程装备维修时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
01
维修人员应严格遵守设备操作手册中的安全程序，避免因操作不当导致的安全事故。
遵守操作程序
02
选择合适的工具进行维修工作，使用专用工具而非替代品，以确保维修质量和操作安全。
使用正确的工具
03
维修工具与设备
第二章
常用维修工具
手动工具
气动工具
测量工具
电动工具
包括扳手、螺丝刀、锤子等，是维修工作中最基本、最常用的工具，用于紧固和拆卸零件。
如电钻、角磨机等，它们提高了维修工作的效率，适用于钻孔、打磨和切割等操作。
包括卡尺、千分尺、万用表等，用于精确测量和检测设备的尺寸、电压、电流等参数。
利用压缩空气作为动力源，如气动扳手，它们通常用于需要较大扭矩的紧固和拆卸作业。
特殊设备介绍
超声波检测仪通过发射超声波检测材料内部缺陷，广泛应用于压力容器和管道的检查。
超声波检测仪
激光对中仪用于精确校准大型机械部件，保证设备运行效率和精度。
激光对中仪
液压升降平台用于高空作业，提供稳定的工作平台，确保维修人员安全。
液压升降平台
设备维护保养
为确保工程装备正常运作，定期进行设备检查和必要的润滑是必不可少的维护步骤。
定期检查与润滑
保持设备的清洁可以延长其使用寿命，定期清理灰尘和污垢，防止设备过早老化。
清洁保养
根据设备使用情况和制造商的建议，定期更换磨损的零件，如滤芯、皮带等，以维持设备性能。
更换易损部件
故障诊断技术
第三章
故障诊断方法
通过分析设备运行时产生的振动频率和幅度，判断设备内部是否存在异常磨损或松动。
振动分析技术
定期检查设备润滑油中的金属颗粒、水分和污染物，以评估设备磨损程度和潜在故障。
油液分析技术
利用红外热像仪检测设备表面温度分布，通过温度异常点来识别潜在的电气或机械故障。
红外热像技术
常见故障案例
液压挖掘机在作业中出现油管破裂，导致液压油泄漏，影响设备正常运行。
01
液压系统泄漏
一辆工程卡车在连续作业时，由于散热系统故障导致发动机温度过高，最终导致停机。
02
发动机过热
某型号塔吊在操作过程中，由于控制面板电路短路，造成无法正常升降和旋转。
03
电气控制系统故障
装载机在使用过程中，传动轴突然断裂，导致传动系统失效，无法继续作业。
04
传动系统异常
一辆工程车辆在下坡时，由于刹车系统故障未能及时减速，造成安全事故。
05
制动系统失灵
故障排除步骤
对工程装备进行外观检查，确认是否有明显的损坏或泄露，如油液、冷却液等。
通过操作控制面板或使用专用诊断工具，对装备的各个功能模块进行测试，以确定故障范围。
在确认故障部件后，按照维修手册的指导，更换新的部件，并确保安装正确无误。
更换部件后，对整个系统进行复位，然后进行全面的功能测试，确保故障已被彻底排除。
初步检查
功能测试
替换部件
系统复位与测试
根据初步检查和功能测试的结果，对疑似故障部件进行拆卸和详细检查，查找具体问题所在。
详细检查
维修操作技能
第四章
拆装作业技巧
选择合适的扳手、螺丝刀等工具，确保拆装过程顺利，避免损坏零件。
正确使用工具
按照设备制造商提供的手册，遵循正确的拆装顺序，以防止装配错误。
遵循拆装顺序
在拆卸过程中对零件进行标记和分类，确保在重新装配时能准确无误地安装到原位。
注意零件标识
焊接与切割技术
电弧焊接是工程装备维修中常用的技术，通过电弧产生的高温熔化金属，实现零件的连接。
电弧焊接技术
01
气焊利用可燃气体和氧气混合燃烧产生的高温