摩托车日常点检操作规范
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目录
CATALOGUE
02
动力系统检查要点
03
制动系统检测标准
04
电气系统专项检查
05
安全装置核验流程
06
应急处理与记录
01
检查前准备工作
01
检查前准备工作
PART
个人防护装备确认
检查头盔是否有裂痕、损伤或缺失。
安全头盔
确保眼镜透光良好，无划痕、无破损。
防护眼镜
检查手套是否有磨损、破损或油污。
防护手套
确保鞋底防滑，无磨损或损坏。
防滑鞋
点检表
包括检查项目、标准和记录表格。
01
扳手和螺丝刀
确认扳手和螺丝刀的类型和规格是否齐全。
02
电工工具
如万用表、电笔等，确保绝缘性能良好。
03
清洁工具
如抹布、刷子等，用于清理油污和灰尘。
04
工具材料清单核对
车辆停放环境评估
确保摩托车停放在平坦、无斜坡的地面上。
地面坚实平坦
使用侧支架或中心支架将摩托车稳固支撑。
检查周边是否有障碍物或易燃物品，确保安全。
避免在密闭或通风不良的环境中停放摩托车。
支撑稳固
周边环境
通风良好
02
动力系统检查要点
PART
发动机油量及泄漏检测
发动机机油检查
确保机油在机油标尺的上下刻度线之间，不足时需及时补充。
01
油质检查
观察机油颜色，若变黑或乳化，需及时更换。
02
泄漏检测
检查发动机各部件是否有油液泄漏现象。
03
冷却液状态观察
确保冷却液在冷却液壶的上下刻度线之间。
冷却液液位检查
冷却液应为透明或淡绿色，若变浑浊、发黑，需及时更换。
冷却液颜色观察
确保冷却液温度在正常范围内，防止过热或结冰。
冷却液温度检查
空滤装置清洁度确认
进气口检查
确保进气口畅通无阻，防止空气滤清器堵塞。
03
取出滤芯，观察是否有灰尘、油污等杂质，必要时进行清洗或更换。
02
空滤滤芯检查
空滤器外壳检查
确保外壳无破损、安装牢固。
01
03
制动系统检测标准
PART
刹车片厚度测量
游标卡尺或专用刹车片测量工具。
工具准备
刹车片与刹车盘接触面最薄处。
磨损极限标记，通常刹车片磨损至2-3mm时需更换。
确保测量准确，避免误差导致刹车失效。
测量位置
测量标准
注意事项
清晰、透明或微黄，浑浊、发黑时需更换。
制动液颜色
刹车片磨损、制动系统泄漏等。
液位过低原因
01
02
03
04
制动液壶，确保液位在最高和最低刻度之间。
核查位置
及时补充或更换制动液，确保制动系统性能。
注意事项
制动液液位核查
手刹灵敏度测试
测试方法
在平坦路面，将摩托车架起并固定，拉动手刹，感受阻力及刹车效果。
01
测试结果
手刹应能轻松拉动，刹车时车身稳定，无明显晃动或滑动。
02
调整方法
如手刹过紧或过松，可通过调整手刹拉线或制动器间隙来改变。
03
注意事项
确保手刹灵敏度适中，过高过低均影响制动效果和安全性。
04
04
电气系统专项检查
PART
转向灯
检查左右转向灯是否正常工作，包括闪烁频率和亮度。
01
刹车灯
验证刹车时刹车灯是否亮起，亮度是否足够。
02
示廓灯及尾灯
检查示廓灯、尾灯是否正常点亮，以提高车辆可见度。
03
照明灯
测试大灯、远光灯及雾灯功能，确保照明效果良好。
04
灯光信号功能验证
电瓶电极维护检查
检查电瓶电极是否有腐蚀现象，如有需及时清理。
确认电极连接是否紧固，防止因松动导致供电不良。
查看电瓶内电解液是否在正常范围内，不足时需及时补充。
定期检测电瓶电压和寿命，确保电瓶性能良好。
电极腐蚀
电极松动
电瓶液位
电瓶性能
线路老化防护处理
线路检查
仔细查看线路是否老化、破损或裸露，及时更换或修复。
接头防水
确保线路接头处防水性能良好，防止因进水导致短路。
包扎保护
对易磨损的线路进行包扎保护，延长线路使用寿命。
远离热源
确保线路远离发动机、排气管等热源，防止因高温导致线路损坏。
05
安全装置核验流程
PART
轮胎磨损与胎压监测
确保轮胎花纹深度大于法定最低值，以提高轮胎抓地力。
轮胎花纹深度检查
注意轮胎是否有老化、龟裂、鼓包或钉子刺穿等情况。
轮胎老化与损伤检查
确保轮胎压力符合车辆制造商推荐的标准，以保证行驶稳定性。
胎压检测
悬挂系统稳定性评估
紧固件检查
检查悬挂系统的紧固件是否松动或损坏，确保悬挂系统牢固可靠。
03
在不同路况下测试悬挂系统的性能，确保车辆行驶平稳。
02
悬挂系统性能测试
悬挂部件检查
查看悬挂系统的各个部件，如减震器、弹簧、连杆等是否完好。
01
安全带/头盔固定测试
安全带检查
检查安全带是否完好，扣紧后应牢固无晃动，确保乘客安全。
01
安全带固定点检查
确认安全带的固定点是否牢固，无变形或损坏。
02
头盔佩戴检查
骑行者必须佩戴头盔，并确保头盔佩戴正确、牢固。
03
06
应急处理与记录
PART
随车工具清单
检查工具是否完好可用，如扳手是否松动、气筒