基本信息

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文档摘要

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1．认识锉削工具及使用方法

2．掌握锉削平面的基本操作技能，并能达到

一定的加工精度

3．能使用相关量具，准确地对工件进行检测

对錾削和锯割后的工件进行锉削加工，达到图纸要求。

训练准备内容

项目

内容

实习器材

1．锯削完成后的工件

2．游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、游标高度尺、锉刀等

一、认识锉削工具

常见锉刀按其断面形状不同，分为半圆锉、平锉、圆锉、方锉和三角锉五种。

常见锉刀

锉削

锉刀的形状的选择取决于工件加工表面的形状。

锉刀锉纹粗细主要取决于加工余量，尺寸精度和表面粗糙度要求。

锉纹

适用场合

锉削余量/mm

尺寸精度/mm

表面粗糙度Ra/μm

粗

0.5～1以上

0.2～0.5

50～12.5

中

0.2～0.5

0.05～0.2

0.05～0.20

0.02～0.05

6.3～3.2

3.2～1.6

细

0.05以下

0.01

0.8～0.4

锉刀锉纹粗细的选择

装锉刀木柄时，用力要适当，且木柄上一定要有铁箍，

以防木柄被锉刀胀裂而报废。

二、锉削

1．图样分析

锉削加工图样

两个平行平面的平行度公差要求

2．锉削加工操作步骤

工件的装夹

锉削站位

粗锉

精锉

平面度检测

第二个面的加工

第二个面的检测

第三个面的加工（第一面

的相邻面）

第三个面的检测

第四个面的加工与检测

第五个面的加工检测

第六个面的加工

完成后的工件

用刀口角尺检查平面，看透光是否微弱均匀

平面度检测

第二个面的加工

第二个面的检测

第三个面的检测

用图示方法多点测量两平面的垂直度，测量结果相同即达到垂直度要求。

第四个面的加工、检测方法与第二个面相同。

第五个面的加工检测

锉削过程中要经常测量锉削面与第一、二面的垂直度。

第六个面的加工检测

以第五个面为基准划线、加工、检测，方法同前。

完成后的工件