典型数字化生产线系统的运行和维护典型数字化生产线系统的运行和维护
知识目标了解MES系统概论；掌握典型数字化生产线系统的维护方法。掌握典型数字化生产线系统的运行方法；
技能目标能够对典型数字化生产线系统进行运行操作；能够对典型数字化生产线系统的问题进行维护。
素质目标具有分析与决策能力；具有发现问题，解决问题的能力；具有组织管理能力。
任务情景MES系统实现典型数字化生产线工艺流程教学任务。
任务分析通过对典型数字化生产线系统的进行操作与维护，完成学习任务
知识准备MES系统概述MES系统(ManufacturingExecutionsSystem)又称制造执行系统。主要面向车间层析进行的信息管理，MES在上层工业控制执行和上层计划管理系统的二者中间，如图5-74所示。图5-74MES系统
知识准备MES系统概述MES系统是企业内部的执行层次;ERP系统是企业内部的计划层次；ERP与MES系统上具有顺应性，不同之处：作为企业的执行层次MES主要是优化管理生产过程，并适当地加入基层工业控制系统，构建企业生产信息化的集成框架图。图5-74MES系统
知识准备缺点：软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。在MES出现之前,车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件；例如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。MES系统概述
知识准备MES系统概述MES的含义：面向车间的生产过程管理与实时信息系统，主要解决车间生产任务的执行问题，MES的主要功能及概述如表5-11所列。表5-11MES的主要功能及概述
知识准备系统生产计划实施1.打开浏览器输入MES系统地址，直接打开界面如图5-75所示；图5-75登录界面
知识准备系统生产计划实施2.账号登录后，单击系统管理选择用户管理，打开界面如下，如图5-76所示；图5-76登录界面
知识准备系统生产计划实施3.选择工厂建模及布局--车间，打开界面如下，如图5-77所示；图5-77车间界面
知识准备系统生产计划实施4.新增车间，如图5-78和5-79所示；图5-78新增车间图5-79给车间命名
知识准备系统生产计划实施5.新增产线，如图5-80和图5-81所示；图5-80新增产线5-81给产线命名
知识准备系统生产计划实施6.新建工位资源，如图5-82和5-83所示；图5-82新建工位资源图5-83给工位命名
知识准备系统生产计划实施6.新建工位资源，如图5-82和5-83所示；图5-83给工位命名每一个工作单元算一个工位（例如：斜轨机床、加工中心等），对应自动化配置代号，暂且为空，等后面数据采集平台配置好后在来维护。工位代号、工位名称、所属产线为必填字段。
知识准备1.软件系统维护系统维护图5-84修改或删除车间（1）修改或者删除车间，选中相应的车间单击修改或删除按钮即可完成对车间信息进行修改或者删除，如图5-84所示；
知识准备1.软件系统维护系统维护图5-85修改或删除产线（2）修改或者删除产线，选中相应的产线单击修改或删除按钮即可完成对产线信息进行修改或者删除，如图5-85所示。
知识准备1.软件系统维护系统维护图5-86修改或删除产线（3）修改或者删除工位资源，选中相应的工位资源单击修改或删除按钮即可完成对工位资源信息进行修改或者删除，如图5-86所示。
注意事项：1在机器人运转过程中切勿进入机器人的动作范围内。2应尽可能在断开机器人和系统电源的状态下进行作业。应根据需要上好锁，以使其他人员不能接通电源。在由于迫不得已而需要接通电源后再进行作业的情形下，应尽量按下急停按钮后再进行作业。2.硬件维护与故障维修
注意事项：3在通电中因迫不得已的情况而需要进入机器人的动作范围内时，应在按下操作箱/操作面板或者示教操作盘的急停按钮后再入内。作业人员应挂上“正在进行维修作业”的标牌，提醒其他人员不要随意操作机器人。4在进入安全栅栏内部时，要仔细察看整个系统，确认没有危险后再入内。2.硬件维护与故障维修
注意事项：5在进行气动系统的维修时，务必释放供应气压，将管路内的压力降低到0以后再进行。6在进行维修作业之前，应确认机器人或者外围设备没有处在危险的状态并没有异常。2.硬件维护与故障维修7当机器人的动作范围内有人时，切勿执行自动运转。
注意事项：8在墙壁和器具等旁边进行作业时，或者几个作业人员相互接近时，应注意不要堵住其他作业人员的逃生通道。9当机器人上备有工具时，以及除了机器人外还有传送带等可动器具时，应充分注意这些装置的运动。2.硬件维护与故障维修10作业时应在操作箱/操作面板的旁边配置一名熟悉机器人系统且能够察觉危险的人员，使其处在任何时候都可以按下急停按钮的状态。
注意事项：