一、材料要求
1、钢筋混凝土预制桩
规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。
2、焊条（接桩用）
牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43xx。
3、钢板（焊接接桩用）
材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。
二、主要机械设备
打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。
其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
三、作业条件
1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
3、打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做好标志。
5、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
6、检查桩的质量。将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
8、施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
四、施工操作工艺
1、打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。
2、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀，如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。
3、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可锤边同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5—10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
4、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直度校正后，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1m。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。
并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
5、在打（沉）桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
6、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。
7、机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
8、打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
9、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打（沉）桩作业。
八、施工注意事项
1、打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个月后方准施打。
2、打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
3、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效有防护措施，施工应加强观测。
4、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。