论述
1.煤粉燃烧分为哪几个阶段?
答：煤粉在炉膛内的燃烧过程大致可分为三个阶段：着火前的准备阶段、燃
烧阶段和燃尽阶段。
(1)着火前的准备阶段。着火前的准备阶段是一个吸热阶段，吸收的热量主要
用于煤粉的水分蒸发、挥发分的析出和将煤粉加热到着火温度。
(2)燃烧阶段。当煤粉温度达到着火温度时，开始着火燃烧，进入燃烧阶段，
燃烧阶段是一个强放热阶段。
(3)燃尽阶段。燃烧阶段未燃尽而被包围的少量固定碳还要继续燃烧，直至燃
尽，这一阶段称为煤粉的燃尽阶段。
由于煤粉燃烧的三个阶段不是截然分开的，它没有明确的界限，据此一般
将炉膛简单分为三个区，即着火区、燃烧区和燃尽区。燃烧器附近为着
区，炉膛中部与燃烧器同一水平及稍高区是燃烧区，高于燃烧区直至炉膛
出口区是燃尽区。
2.试述空气预热器积灰和腐蚀的原因。
答：造成空气预热器积灰和腐蚀的主要原因是锅炉烟气中含有水蒸气、硫的
燃烧产物。硫在燃烧时，除部分残留在灰渣中，其余大部分生成SO2,在一定条
件下少部分进一步氧化成S03o烟气中含有量的多少与燃烧方式、运行工况、燃
料的含硫量及灰的化学成分有关。
SO3与水蒸汽结合后，生成硫酸蒸汽，当它在金属表面上凝结时，便对金属产生
腐蚀；同时凝结在金属表面的硫酸露水与烟气中的灰黏在一起，会越结越多造
成预热器堵塞。在实际生产中，末级空气预热器由于处于烟气和空气温度较低处，
其发生积灰和腐蚀的可能性更大。
3.叙述燃烧器出口风速与风率的调节必要性。
答：燃烧器保持适当的一、二、三次风出口速度和风率是建立良好的炉内工
况、使风粉混合均匀、保证燃料正常着火与燃烧的必要条件。一次风速过高会推
迟着火时间，过低会烧坏燃烧器喷口，并可能造成一次风管的堵管。二次风速过
高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌，从而降低燃烧的稳定性和经
济性。燃烧器出口断面的尺寸及流速决定了一、二、三次风量的百分率。风率的
变化也对燃烧工况有很大影响。当一次风率过大时，为达到风粉混合物着火温度
所需的吸热量就要多，因而达到着火所需的时间就延长，这对挥发分低的燃煤着
火很不利，如果一次风温较低就更为不利。而对于挥发分较高的燃煤，由于其着
火后要保证挥发分的及时燃尽，就需要有较高的一次风率。
4.叙述锅炉运行中引起炉膛负压波动的因素。
答：(1)引风机或送风机调节挡板摆动。调节挡板有时会在原位作小幅度摆动，
相当于忽开忽关，造成风量忽大忽小，从而引起炉膛负压的不稳定。
(2)燃料供质的不稳定。由于给粉机、给煤机的原因或管道的原因，使进入炉
膛的燃料量发生波动，燃烧产生的烟气量也相反波动，从而引起负压波动。
(3)燃烧不稳。运行过程中，由于燃料质量的变化或其他原因，使炉内燃烧时
强时弱，从而引起负压波动。
(4)吹灰、掉焦的影响。吹灰时突然有大量的蒸汽或空气喷入炉内，从而是负
压波动；因此要求吹灰时，成该预先适当提高炉膛负压。炉膛的大块结渣突然掉
下时，由于冲击作用使炉内气体产生冲击波，炉内烟气压力会有较大的波动，严
重时，可能造成灭。
(5)调节不当。负荷变化时，需对燃料量，弓I、送风量作相反的调整，如果调
节不当，都会引起炉膛负压波动。
(6)脱硫系统工况的影响。
5.试述MFT动作后的手动处理原则。
答：MFT动作后进行如下手动干预：
(1)MFT后确认厂用电切至启/备变供电。
(2)检查确认锅炉所有燃料中断，否则立即手动干预，例如按下硬接线“MFT”
按钮等。
(3)尽量维持汽包水位，若水位维持不住，皮注意炉水泵的运行。当差压及电
流摆动或炉水泵发生振动时，皮及时停止炉水泵运行，尽快恢复汽包水位
并启动一台炉水泵运行。
(4)若MFT后短时间内不能恢复汽包水位，成将炉水泵停电。
(5)及时打开省煤器再循环门。
(6)如MFT动作原因一时难以查清或消除，则应在锅炉跳闸吹扫后，关闭燃油
系统供油手动隔离门和回油手动隔离门，或关闭所有油枪供油手动隔离门
并确认无油漏入炉内，停止通风系统，紧闭各风门挡板，保留必要的辅机
运行，保持锅炉热备用状态准备再启动。汽轮机按事故停机处理。
(7)MFT的原因查明并消除后，汇报值长；接到点火命令后进行炉膛吹扫，准
备点。