螺栓紧固技术培训大纲
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目录
02
工具选用规范
01
基础理论认知
03
操作流程标准
04
质量控制要点
05
安全风险防范
06
维护保养策略
基础理论认知
01
螺栓按用途分类
结构用螺栓、紧固用螺栓、特殊用途螺栓等。
螺栓类型与用途分类
螺栓按形状分类
六角头螺栓、圆头螺栓、方头螺栓、T形螺栓等。
螺栓按材质分类
碳钢螺栓、合金钢螺栓、不锈钢螺栓等。
螺栓按性能等级分类
高强度螺栓、普通螺栓等。
01
02
03
04
紧固原理与力学分析
通过螺栓的预紧力实现连接件的紧固，防止被连接件在受到外力时发生分离或松动。
螺栓紧固的基本原理
螺栓受到拉伸力、剪切力、弯曲力等多种力的作用，其中拉伸力是主要的受力形式。
螺栓的受力分析
螺栓在长期交变载荷作用下会发生疲劳断裂，需要采取合理的结构设计和选用高性能材料等措施来预防。
螺栓的疲劳与断裂
预紧力的大小对螺栓连接的可靠性和寿命有重要影响，需要根据被连接件的材质、厚度、工作环境等因素进行合理确定。
预紧力的确定
02
04
01
03
材料特性与强度等级
螺栓材料的选用
根据螺栓的用途、工作环境、受力情况等因素选择合适的材料，常用的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
材料的耐腐蚀性能
在腐蚀性环境下工作的螺栓需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证连接的长期可靠性。
材料的强度等级
螺栓的强度等级是指螺栓材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标，不同的强度等级适用于不同的连接场合和要求。
材料的韧性
螺栓的韧性是指材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，对于承受冲击载荷和低温环境的螺栓尤为重要。
工具选用规范
02
扳手类
活动扳手、呆扳手、梅花扳手等。
螺丝刀类
一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角螺丝刀等。
电动工具
电动扳手、电动螺丝刀、冲击钻等。
气动工具
气动扳手、气动螺丝刀等。
手动/电动工具分类
2014
扭矩扳手校准标准
04
01
02
03
校准设备
扭矩扳手校验台、扭矩标准装置等。
校准方法
比较测量法、增卸法、替换法等。
校准周期
根据使用频率和准确度要求确定，一般为半年至一年。
校准记录
记录校准日期、校准人员、校准结果等信息。
特殊工况工具适配
高温环境
采用耐高温材料制作的工具，如高温合金钢螺丝刀等。
低温环境
采用低温脆性小的材料制作的工具，如铜合金扳手等。
腐蚀环境
采用耐腐蚀材料制作的工具，如不锈钢螺丝刀等。
受限空间
采用小巧、灵活的工具，如弯头螺丝刀、万向接头扳手等。
01
02
03
04
操作流程标准
03
确定预紧力大小
根据螺栓的规格、材质以及连接件的刚度等因素，确定适当的预紧力大小。
预紧力控制步骤
施加预紧力
使用扭矩扳手等工具，按照规定的扭矩值或转角值施加预紧力，确保螺栓达到预期的紧固效果。
检查预紧状态
通过测量螺栓的伸长量或螺母与连接件之间的间隙等方式，检查预紧状态是否符合要求。
分阶段紧固顺序
初步紧固
按照从中心到周边的顺序，对所有螺栓进行初步紧固，以保证连接件的稳定性。
01
交替紧固
按照交叉对称的原则，交替进行紧固，逐步增加螺栓的预紧力，确保连接件受力均匀。
02
最终紧固
在所有螺栓都达到规定预紧力后，按照规定的顺序进行最终紧固，确保连接件的可靠性和稳定性。
03
在紧固螺栓时，应按照交叉对称的顺序进行紧固，以避免由于紧固顺序不当而导致连接件受力不均。
交叉对称紧固
交叉对称操作原则
在紧固螺栓时，应避免过度紧固，以免导致螺栓断裂或连接件变形。
避免过度紧固
在紧固完成后，应检查螺栓和连接件的紧固效果，确保连接可靠、稳定。
检查紧固效果
质量控制要点
04
扭矩扳手校准
确保扭矩扳手准确，并在使用前进行校准。
扭矩值检测方法
扭矩值设定
根据螺栓规格和紧固要求，设定正确的扭矩值。
扭矩测量
在紧固螺栓时，使用扭矩扳手检测扭矩值是否达到要求。
扭矩记录
记录每次紧固的扭矩值，以便后续检查和分析。
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03
04
根据需要选择合适的胶剂，并正确涂抹在螺栓和螺孔上，以增加摩擦力，防止松动。
胶剂应用
使用锁紧装置如锁紧垫圈、锁紧螺母等，以增加螺栓的防松性能。
锁紧装置
选择合适的垫片，并确保其安装正确，以增加螺栓与连接件的接触面积，减少松动。
垫片使用
防松措施实施（如垫片、胶剂）
多次紧固
误差分析
紧固顺序
误差修正
对于重要的螺栓连接，需要进行多次紧固，以确保其紧固力达到要求。
分析每次紧固的误差，并找出导致误差的原因，以便进行修正。
按照合理的顺序进行紧固，避免紧固过程中产生偏载，导致紧固力不均匀。
根据误差分析结果，对紧固力进行调整和修正，确保紧固力符合要求。
重复紧固误差修正
安全风险防范
05
防止螺栓紧固过程中产生的飞溅物或碎屑伤害眼睛。
防护眼镜
保护手部免受锋利