罗茨风机的检修机电工程学院主讲教师：刘庆才
适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。一、罗茨鼓风机工作原理
罗茨鼓风机结构示意图主动叶轮从动叶轮主动轴墙板从动轴12345机壳墙板从动轴齿轮主动轴齿轮6789
图4-28为罗茨鼓风机的简图。依靠密封的工作室容积的变化来输送气体的，工作室由两个外形是渐开线的腰形叶轮、机壳和两块墙板所组成的，电动机使主动轴和主动叶轮旋转，并通过主动轴上的齿轮带动从动轴齿轮和从动叶轮作等速反向旋转。
迷宫式轴密封装置1-轴;2-密封座
迷宫式轴密封装置如图4-29所示，流体流经该装置的曲折通道，经多次节流产生很大阻力，压力损失较大，由于“迷宫”末端与外界的压差很小，流体泄漏少，从而达到了密封的目的。迷宫密封的密封座安装在墙板上，密封座齿数越多，密封效果越好，各个齿的密封处应保持锐边，不应倒圆，目的是增大流体流动时的压力损失，以保持较好的密封效果。迷宫密封是一种密封件与旋转轴互不接触的非接触式密封，不受转速和温度的限制。
罗茨鼓风机的结构简单，运行稳定，效率高，整机振动小，压力的选择范围很宽，而流量变化甚微，具有强制输气的特征。适用于要求流量稳定的场合，它不仅用于鼓风输气，也可作抽气机械使用。叶轮和机壳的内壁加工精度高，各部分间隙调整困难，检修工艺比较复杂，且运行中噪音大。
二、罗茨风机的检修1叶轮与叶轮摩擦（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小。清除污物，并检查内件有无损坏。（2）齿轮磨损，造成侧隙大。调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮。（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。（4）轴承磨损致使游隙增大。更换轴承。
2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦（1）安装间隙不正确，重新调整间隙。（2）运转压力过高，超出规定值。查出超载原因，将压力降到规定值。（3）机壳或机座变形，风机定位失效。检查安装准确度，减少管道拉力。（4）轴承轴向定位不佳。检查修复轴承，并保证游隙。
3温度过高（1）油箱内油太多、太稠、太脏。降低油位或换油。（2）过滤器或消声器堵塞。清除过滤器或消声器的堵塞物。（3）压力高于规定值。降低通过鼓风机的压差。（4）叶轮过度磨损，间隙大。修复间隙或更换叶轮。（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高。开设通风口，降低室温。（6）运转速度太低，皮带打滑。加大转速，防止皮带打滑。
4流量不足（1）进口过滤堵塞。清除过滤器的灰尘和堵塞物。（2）叶轮磨损，间隙增大得太多。修复间隙或更换叶轮。（3）皮带打滑。调整拉紧皮带并增加根数。（4）进口压力损失大。调整进口压力达到规定值。（5）管道造成通风泄漏。检查并修复管道。
5漏油或油泄露到机壳中（1）油箱位太高，由排油口漏出。降低油位。（2）密封磨损，造成轴端漏油。更换密封。（3）压力高于规定值。降低通过鼓风机的压差。（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
6异常振动和异响（1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损。更换轴承或轴承座。（2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧。重装齿轮并确保侧隙。（3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击。清洗鼓风机，检查机壳是否损坏。（4）由于过载、轴变形造成叶轮碰撞。检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙。（5）由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦。检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。（6）由于积垢或异物使叶轮失去平衡。清洗叶轮与机壳，检查叶轮平衡。（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。拧紧地脚螺栓并调平底座。
7电机超载（1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大。降低压力到规定值。（2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大。将多余气体排放出去或降低鼓风机转速。（3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞。清除障碍物。（4）转动部件相碰和磨擦卡住。立即停机，检查原因。（5）油位太高。放油，将油位调到正确位置。（6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。检查皮带张力，换成大直径的皮带轮
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