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目录
TOC\o1-3\h\u14653目录 -1-
21154绪论 -3-
63461零件分析 -4-
17251.1生产类型的确定 -4-
218441.2零件的分析 -4-
212951.2.1零件的作用 -4-
173891.2.2零件的工艺分析 -4-
320512工艺规程设计 -6-
39842.1选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 -6-
153252.2工艺路线拟定 -7-
294352.4.1定位基准的选择 -7-
99852.4.2拟定加工方法和加工方案 -7-
57532.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 -8-
77822.3.1选择加工设备与工艺设备 -8-
227402.3.2选择夹具 -8-
295292.3.3选择刀具 -9-
176762.3.4选择量具 -9-
123232.3.5确定工序尺寸 -9-
170243确定切削用量及基本时间 -11-
296813.1工序号02 -11-
152803.2工序号03 -12-
202683.3工序号04 -13-
60823.4工序号05 -16-
110873.5工序号06 -17-
13873.6工序号07 -18-
252814夹具设计 -20-
189284.1研究原始质料 -20-
41634.2定位、夹紧方案的选择 -20-
75104.3切削力及夹紧力的计算 -20-
68884.4误差分析与计算 -22-
94734.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 -22-
273174.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 -24-
267024.7夹具设计及操作的简要说明 -25-
21336结论 -26-
14056参考文献 -27-
28064致谢 -28-
绪论
夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择转向臂的夹具设计能很好的综合考查我们所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
1零件分析
1.1生产类型的确定
由原始资料可知是中批量生产类型。
1.2零件的分析
1.2.1零件的作用
据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
1.2.2零件的工艺分析
由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1、以φ16mm孔的中心线加工表面
这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。
2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面
这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头。
概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
2工艺规程设计
2.1选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,中