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目录TOC\o1-3\h\z\u
1零件分析和毛坯设计 1
1.1工艺分析及生产类型确定 1
1.1.1组成表面的分析 2
1.1.2技术要求的分析 2
1.1.3形位公差的分析 2
1.1.4生产类型的确定 2
1.2毛坯类型的确定及毛坯图的设计 3
1.2.1毛坯类型的确定 3
1.2.2毛坯图的设计 4
2机械加工工艺规程设计 6
2.1零件基准的选择 6
2.2加工工艺方案的选择、比较与确定 7
2.2.1加工工艺方案的选择 7
2.2.2加工工艺方案的比较与确定 8
2.3加工设备及装备的选择 8
2.4机械加工余量的确定 8
2.5加工工序切削用量及时间定额的计算 9
3专用夹具设计 26
3.1研究原始质料 26
3.2定位基准的选择 26
3.3切削力及夹紧分析计算 26
3.4误差分析与计算 28
3.5零、部件的设计与选用 29
定向键与对刀装置设计 29
3.6夹具设计及操作的简要说明 30
结束语 31
谢辞 32
参考文献 33
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1零件分析和毛坯设计
1.1工艺分析及生产类型确定
图1.1轴套零件图
轴套是机器上常用的典型零件之一。其主要作用是支承传动零部件，传递力和力矩。轴套类零件是旋转体零件，一般由同心轴的外圆柱面、内孔以及相应的端面组合而成。
在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
本次设计的轴套，其材料选择45号钢，该材料在现在的机器机构中运用较多，具体分析如下：
45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C，美标：1045，德标C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。其化学成分元素比例(%)：碳C：0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37。
45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，经过热处理，再回火可以达到HRC42-46，这样既能保证它良好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子，导柱，表针等部件。
1.1.1组成表面的分析
1、Φ60外圆及Φ100外圆，所在的表面及端面；
2、Φ36孔、Φ44孔及Φ48X4越程槽，所在的表面及端面；
3、4XΦ10孔，所在的表面及端面；
4、3处均布R6圆弧槽，所在的表面及端面。
1.1.2技术要求的分析
1、Φ60外圆，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；
2、Φ44孔，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；
3、Φ100左端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；
4、其余未注表面粗糙度公差的表面及端面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um。
1.1.3形位公差的分析
1、Φ100外圆所在左端面，相对于“Φ60外圆所在轴线”垂直度公差为0.02；
2、Φ60外圆，相对于“Φ44孔所在轴线”直线度公差为0.01；
3、Φ60外圆所在轴线，相对于“Φ44孔所在轴线”同轴度公差为Φ0.03。
1.1.4生产类型的确定
生产类型是按工业产品生产工艺技术过程的连续程度或生产产品的重复程度划分的类型。按工业产品生产工艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产。连续生产的工艺技术过程连续程度高，不允许有任何间断出现，一般没有在产品、半成品和其它中间产品，如发电、化工、冶炼生产等。间断生产的工艺技术过程可以分阶段间断进行，产品整个生产过程既可以由一个企业单独完成，也可以由若干个企业分工协作完成，生产过程中一般都需要有一定的在制品和半成品储备，如机械、电器产品的生产等。零件的年生产纲领。可按下式计算：
N=Qn(1+a%+b%)
式中N—零件的年生产纲领，件/年；
Q—产品的年生产纲领，台/年；
n—每台产品中该零件的数量，件/台；
a%—备品的百分率；
b