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摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆的工艺设计和铣连杆宽10槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：连杆；工艺；夹具设计；切削用量；夹紧；定位；误差
Abstract
Thisdesigninvolvestheknowledgeofmachinemanufacturingtechnologyandfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancematchingandmeasurement,etc.
Theprocessdesignofconnectingrodandthefixturedesignofmillingconnectingrodwith10groovesarecomposedofthreeparts:theprocessdesignofpartsprocessing,theprocessdesignandthedesignofspecialfixture.Intheprocessdesign,weshouldfirstanalyzetheparts,understandtheprocessoftheparts,thendesignthestructureoftheblank,andselecttheprocessingbenchmarkoftheparts,thendesigntheprocessrouteoftheparts;thencalculatethesizeofthepartsineachstep,thekeyistodeterminetheprocessequipmentandcuttingparametersofeachstep;andthendesignthespecialfixture,selectanddesignthefixture.Eachcomponent,suchaspositioningelement,clampingelement,guidingelement,fixturebodyandmachinetoolconnectingpartsandothercomponents,calculatesthepositioningerroroffixturepositioning,analysestherationalityandshortcomingsoffixturestructure,andpaysattentiontoimprovementinfuturedesign.
Keywords:connectingrod;process;fixturedesign;cuttingparameters;clamping;positioning;error
目录
TOC\o1-3\h\u8349摘要 I
882Abstract II
3188前言 1
10398第1章工艺规程制定 2
29371.1机械加工工艺规程制订 2
261281.2机械加工工艺规程的组成 2
44241.3制订机械加工工艺规程的原始资料 2
20825第2章零件的分析 3
132922.1零件的作用 3
112862.2零件的工艺分析 3
2910第3章工艺规程设计 4
245443.1确定毛坯的制造形式 4
282143.2基面的选择 4
140343.3制订工艺路线 5
318973.4机械加工余量的确定 6
74553.5选择加工设备及工艺装备 6
132933.6确定切削用量及基本工时 7