弹性基座减震弹簧施工工法
1.前言
弹簧基础比普通设备基础施工工艺复杂，质量要求高，弹簧基础一般分为底板、弹簧和上部设备基础三部分，设备运行所产生的振动通过设备基础传到弹簧，弹簧使发生的振动通过阻尼器减小或消除，避免或减小了设备振动对周围环境的影响。目前弹簧隔振技术广泛应用在磨煤机、汽动给水泵、碎煤机等基础上。
火力发电厂弹簧隔振磨煤机基础属大型震动设备基础，其结构形式新颖，施施工难度大，质量要求高，施工质量状况直接关系到日后设备能否正常运行。因此，必须精细组织，精心施工，全面监控，确保施工质量。
2.工法特点
磨煤机弹簧隔振基础是通过弹簧隔振器和粘滞阻尼器实现的，采用隔振可以减少振动对结构及周围环境的影响。施工过程中，根据实际施工结构特点，在弹簧隔振器下部结构预埋铁件安装、弹簧隔振器及上部结构模板支撑系统等方面采取相应的施工措施。本工法以弹性磨煤机基础施工为例，施工工艺成熟，达到了规范化施工，施工成本较低，体现了标准工艺的先进性和科学性。
3.适用范围
本工法适用于火力发电厂磨煤机等有弹簧隔振要求基础的施工。
4.工艺原理
弹簧减震磨煤机基础分基础底座和上部基础相互独立的部分。基础底座和上部基础之间通过多台弹簧隔振器相连接，设备及其工作荷载先通过磨煤机上部基础传递给弹簧隔振器，再经弹簧隔振器传递到磨煤机基础底座，最后传递到地基上。本工法通过在磨煤机基础底座、弹簧隔振器、上部基础施工中采用适宜的空气间隙控制、支撑系统控制等工艺技术，确保磨煤机按设计理念工作。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基础下部结构→基础下部结构埋件安装→弹簧阻尼隔振器安装→上部结构底模支设加固→基础上部结构埋件安装→地脚螺栓预埋钢套管安装→基础钢筋绑扎→基础上部混凝土浇筑→弹簧释放→墙板施工→二次灌浆。
5.2操作要点
5.2.1基础底座施工
1.施工测量放线：采用专用仪器通过测设将磨煤机基础施工控制中（轴）线、基准标高、埋件中心线等投测到对应的结构面或支架上，作好精确标记，并妥善保护。
2.弹簧隔振器底座预埋：底座预埋钢板安装质量影响弹簧隔振器的安装精度，故在基础底座施工中重点控制。控制方法是在钢筋绑扎完后测定出每块钢板的埋设位置，再将预埋钢板布置于钢筋顶面，调整好平面位置、标高及平整度，一般控制埋件标高误差±3mm，确认无误后设置刚性支撑施焊连接将其牢固定位。
3.模板施工按照混凝土模板常规方法进行。
4.混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑施工，机械振捣密实，基础底座表面混凝土应充分收抹平整。允许误差应符合质量标准要求。在浇筑混凝土时要下料轻、振捣密实，以防固定好的埋件受混凝土冲击移位。
5.2.2弹簧隔振器安装
1.准备工作：弹簧隔振器基础下部结构拆模后，弹簧隔振器部位的表面需清洁，备好弹簧隔振器安装所需防滑垫片、调整垫片和上部钢盖板、包扎弹簧隔振器的塑料布，收集好相关资料（包括产品合格证、设计技术文件、安装说明书等）。将埋件上的杂物，清理干净。在工作面周围搭设必要的脚手架，以确保施工人员的安全和方便；在下部结构埋件上画出对应弹簧隔振器的十字定位线。
2.安装步骤：放置下部防滑垫片→安放弹簧隔振器→在弹簧隔振器上部放置调整垫片(按调整需要取舍)→放置上部防滑垫片→再次校准弹簧隔振器位置→实施保护工作。
3.安装操作要点：1)首先将防滑垫片放置于磨煤机基础底座之预埋钢板的弹簧隔振器定位线上，安放方向同弹簧隔振器底座的方向一致。2)将弹簧隔振器底座分中，做好分中标记，并按正确方向放于防滑垫片上，分中标记与十字定位线完全重合。弹簧隔振器底板应同防滑垫片也需完全重合。3)弹簧隔振器的水平调平，待全部弹簧隔振器就位后，找出一列两端之弹簧隔振器的定位中心，然后采用挂线的方法调整其它弹簧隔振器的水平度及平面位置。4)弹簧隔振器的垂直调平，用水准仪测量每台弹簧隔振器的相对标高，作为调平前的原始数据，通过数
7.1.1弹簧隔振器施工质量执行《弹簧隔振器安装技术说明书》。弹簧隔振器允许偏差按表7.1.1执行。
表7.1.1弹簧隔振器允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础底座顶面平整度
±5
2
制埋件标高
±3
3
弹簧隔振器安装平面位置
±2
4
水平度
≤3mm
5
垂直度
≤±3mm
7.2质量保证措施
7.2.1弹簧隔振器的预紧螺栓不得用来调整设备基础的标高，这样会使弹簧隔振器失去隔振效果。如果需要调整，可通过插入或抽出调整垫片来实现设备基础标高的升高或降低。
7.2.2在设备运行以前，应检查预紧螺栓是否已完全处于自由松驰状态，基础空腔内不得有模板等杂物，磨煤机基础应与其他结构完全脱开。
7.2.3工程一般采用的弹簧隔振器SVN型系列产品，已将粘滞阻尼器合为一体，且阻尼器中已经灌满了阻尼液，故只能垂直正