不锈钢表面抛光技术的研究进展
不锈钢具有耐蚀、耐磨等优点，被广泛应用于航天、海洋、核能和
石化等领域[1-2J。随着人民生活水平的不断提高，人们对不锈钢
制品的需求量日益扩大，对其麦厨色彩的要求也在不断提高阳。不
锈钢着色技术的开发与研究满足了这一需求，该技术可使不锈钢
表面形成各种不同色彩的着色层，且其耐蚀性和耐磨性优良。不锈
钢表面的微观结构对着色层的结合力、色彩的均匀性和制品的粗糙
度有显著的影响，因此，正确的前处理是获得具有优质着色层的
不锈钢制品的必要条件。
不锈钢表面往往有一层灰色的氧化膜或毛刺，需对其进行抛光处
理，通常采用机械抛光、化学抛光及电化学抛光等。机械抛光是对
不锈钢表面进行整平处理的机械加工过程。机械抛光的整平性较
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好，但其具有劳动强度大、光泽保持时间不长、复杂件无法加工
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等缺点，因此，只适用于简单的中小件产品刊。下面将重点介绍不
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锈钢的化学抛光、电化学抛光和复合抛光。.
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1化学抛光f
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化学抛光是不锈钢表面在化学抛光液中的化学浸蚀过程。不锈钢表
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面上微观凸起处在化学抛光液中的溶解速率比微观凹下处的大得
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多，结果逐渐被整平而获得平整、光亮的表面。
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1.1化学抛光液的主要成分和典型工艺不锈钢化学抛光液大都含有
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腐蚀剂、氧化剂、添加剂(如黠度调节剂、酸雾抑制剂、光亮剂等)
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和水。腐蚀剂是主要成分，如果不锈钢在溶液中不能溶解，抛光
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便不能进行;氧化剂和添加剂可抑制腐蚀过程，使反应朝有利于抛
光的方向进行;水对溶液的浓度起调节作用，便于反应产物的扩前
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目前，国内外的不锈钢化学抛光液基本可分为王水型溶液、硫酸型
溶液、磷酸型溶液、醋酸型和过氧化氢型溶液等[7J。
(1)王水、郭贤烙等研究了不锈钢低温化学抛光工艺，其抛光液组
成及工艺条件为:盐酸120160mL/L，硝酸5060mL/L，磷酸
90120mL/L，添加剂1620mL/L，抑制剂810mL/L，缓蚀
剂812mL/L，水余量，5070oC，46min。以该工艺对不锈钢
进行化学抛光，可获得光亮的表面。姚庆峰等问研究了不锈钢室温
化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为:盐酸120180mL/
L，硝酸1535mL/L，磷酸2550mL/L，复合缓蚀剂15g/
L，光亮剂35g/L，水溶性聚合物2040g/L，1540oC，12
48h。以该工艺对各种奥氏体不锈钢进行化学抛光，可获得满意的
抛光效果。OdaN等研发了一种不锈钢化学抛光工艺，其抛光液的
组成为:磷酸145580g/l，硝酸1785g/L，盐酸1680g/
L，磺基水杨酸110g/L，
以及少量的水榕性高分子、芳香族氨基化合物、表面活性剂、木质
素磺酸等。以该工艺对不锈钢进行化学抛光，取得了良好的抛光效
果。Muld等在盐酸-硝酸体系化学抛光液中加入了一种季镀盐类
表面活性剂，大大提高了抛光效果。
王水型溶液的特点是盐酸的浓度高，对不锈钢有很强的腐蚀性，对
于去除其表面的氧化物有很好的效果;但该、溶液容易过腐蚀金
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属，使