[考点]车工(中级)实操模拟考试题库附答案
一、轴类零件外圆及台阶面车削（考核时长60分钟）
考核要求：
1.工件材料：45钢，毛坯尺寸Φ50mm×120mm
2.加工后尺寸：Φ40mm（±0.03mm）×80mm，Φ35mm（±0.02mm）×30mm（台阶面距端面尺寸20mm±0.05mm）
3.表面粗糙度：Ra1.6μm（外圆）、Ra3.2μm（台阶面）
4.装夹方式：三爪自定心卡盘夹持，工件悬伸长度≤40mm
操作步骤：
1.工件装夹：
-检查毛坯尺寸，清除毛边；
-用三爪卡盘夹持毛坯外圆，悬伸长度约40mm（用钢直尺测量）；
-手动旋转卡盘，用划针检查工件径向跳动（≤0.05mm），若超差需重新找正。
2.刀具准备：
-主偏角90°外圆车刀（YT15硬质合金），前角10°~15°，后角6°~8°，副偏角5°~8°，刃倾角-3°~0°；
-刃磨要求：主切削刃锋利，无崩刃；副切削刃与主切削刃过渡圆弧R0.2~0.5mm；
-刀尖高度对准工件中心（用对刀样板或试切法调整）。
3.粗车外圆：
-调整车床转速n=400r/min（线速度v=πdn/1000≈62.8m/min），进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=2mm；
-启动车床，手动进给使刀具轻触工件右端，纵向退刀后横向进刀2mm，纵向进给车削至长度85mm（预留精车余量0.5mm）；
-测量粗车后外圆尺寸（Φ45mm±0.5mm），确认余量均匀。
4.精车Φ40mm外圆：
-转速提高至n=600r/min（v≈94.2m/min），进给量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.25mm；
-试切10mm长度，停车测量尺寸（用千分尺），若偏大则横向微调进刀0.05mm（每格0.02mm，需进2~3格）；
-纵向进给车削至长度80mm（用小滑板刻度控制，或用游标卡尺测量端面至台阶位置）；
-精车后用千分尺复检尺寸（Φ40mm±0.03mm），表面粗糙度用粗糙度样板比对（Ra1.6μm）。
5.车削台阶面：
-移动中滑板使刀具主切削刃对准Φ40mm外圆右端（用钢直尺测量台阶位置20mm）；
-调整进给量f=0.15mm/r，横向进刀至Φ35mm（粗车留0.3mm余量）；
-精车时减小进给量至f=0.1mm/r，横向一次进给车削到位（用千分尺测量Φ35mm±0.02mm）；
-台阶面与外圆垂直（用90°角尺检查），表面粗糙度Ra3.2μm。
6.检测与修正：
-用千分尺测量各外圆尺寸，游标卡尺测台阶长度；
-若Φ40mm超差，调整刀具横向进给量（每0.01mm尺寸变化需进刀0.005mm）；
-若表面粗糙度差，检查刀具磨损（修磨后角或副偏角）、进给量是否过大（降低至0.08mm/r）。
评分标准（总分100分）：
-尺寸精度：Φ40mm（20分，超差0.01mm扣5分）；Φ35mm（20分，超差0.01mm扣8分）；台阶长度（10分，超差0.02mm扣3分）
-表面粗糙度：外圆Ra1.6（15分，每降一级扣5分）；台阶面Ra3.2（10分，每降一级扣3分）
-装夹与操作：找正合格（5分，跳动超差扣3分）；刀具刃磨合理（5分，崩刃扣2分）；安全操作（5分，未关车测量扣2分）
-切削参数选择：转速、进给量合理（5分，参数不当扣2分）
答案解析：
-选择90°车刀可减少径向切削力，避免工件变形；刃倾角负角度增强刀尖强度，适合粗车；
-精车时提高转速、降低进给量可减小表面粗糙度；试切法是控制尺寸精度的关键，需多次测量修正；
-台阶面车削时，刀具主切削刃需与工件轴线垂直（用角度尺检查），否则会导致台阶面倾斜；
-45钢属于中碳钢，YT15刀具适合其加工（含15%TiC，耐磨性好），若材料为不锈钢需换用YG8（抗粘结性强）。
二、套类零件内孔及端面车削（考核时长70分钟）
考核要求：
1.工件材料：HT200，毛坯尺寸Φ60mm×50mm（内孔预钻Φ30mm通孔）
2.加工后尺寸：内孔Φ40mm（H7，公差+0.025mm）×45mm，内孔表面粗糙度Ra1.6μm；端面与内孔垂直度0.03mm，端面距右端面尺寸48mm±0.05mm
3.装夹方式：三爪卡盘夹持外圆（夹持长度15mm），端面贴紧卡爪平面
操作步骤：
1.工件装夹与找正：
-用三爪卡盘夹持毛坯外圆（Φ60mm），夹持长