1课题研究目的和意义
近几年由于国民经济发展很快，国内对机床的需求量每年都在以两位数增长，中国正在成为拉动世界机床生产的发动机。从2002年到2004年，国产数控机床产量每年以约50%的速度递增，2004年底产量突破5万台；但其中以低档产品（如线切割机）居多，约占总量的70%，高档产品只占1%～2%，年中国机床消费量为67.3亿美元，2004年为94.6亿美元，占世界当年生产量的1/5。中国在生产和消费上已成为机床大国，但还远远不是机床制造的强国。
数控机床总的发展趋势具体可归纳为下列8个方面：（1）加工精度持续提高（2）切削速度和效率不断提高（3）形成高效的复合加工机床技术?（4）专用数控机床正不断涌现（5）智能化和集成化成为数字化制造的重要支撑技术（6）发展适应敏捷制造和网络划分布式的制造系统（7）向大型化和微小化两极发展（8）数控机床的发展促进了配套功能部件完善
数控电火花线切割机床是一种高效率的精密加工机床，它适合加工普通机床难以加工的各种复杂以及高精度工件。在机械、汽车、航空航天、电子仪器、军工、轻工、家用电器等行业发挥着重要的作用。本论文将主要探讨机床机械部分的设计。包括总体设计、坐标工作台设计、走丝机构设计、丝架设计等。在比较几种方案的基础上研究出机床设计的最佳方案，优化加工条件以提高机床的加工性能。
2文献综述（课题研究现状及分析）
提起电火花线切割加工，国人首先想到的是高速走丝电火花线切割加工。高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种，已成为我国数控机床中产量最大，应用最广的机种之一。据估计目前全国有数万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。
近年来，高速走丝电火花线切割加工的发展虽然不尽人意，但还是取得了可喜的成绩。首先在机床数量上有了很大的突破，取得了广泛的基础，当然其中有一些这样或那样的问题，但总体是向前发展了。机床产量由过去的年产量2—3千台上升到1万多台，其次在性能价格比上亦有了很大的提高。具体来说，主要反映在以下几个方面：
（1）大锥度切割技术发展迅速，并逐步完善、成熟。（2）大厚度切割不断进步，其他工艺水平同步提高。（3）多次切割工艺的探索取得了一定的进展。（4）工艺指标及工艺水平得到了提高。（5）机床结构取得了新的进展，不再是单一音叉结构，无论在外观造型、整体形象及性能都了有较大改善。（6）控制系统不断推陈出新，完善成熟。
总体看来，高速走丝线切割加工因其机床具有结构简单、操作方便、可维护性好，使用费用低、占地面积小、价格低廉，故其性能价格比较好，适合国内的大多数需求，在中低档模具和零件加工中适用性好，尤其在大厚度、变厚度加工中更显优势。
然而与低速走丝电火花线切割加工技术相比，高速走丝电火花线切割加工技术发展缓慢，加工品质较差。对此国内的研究所，生产企业等早在十多年前就纷纷研究生产低速走丝电火花线切割机。经过多年努力，近两年有所突破。2000年国产最大的低速走丝线切割机床生产单位年销售量仅为几十台（约占全国市场的九分之一），而到2002年其年销售量已达一百多台（约占全国市场的五分之一），并且这些产品通过合资引进了技术，使产品水平跨越了一个台阶，达到了国际20世纪90年代初的水平。譬如切割速度可达200多平方毫米/min，加工精度达5微米，粗糙度Ra达零点几个微米，其价格仅为50万元左右人民币（约为同类进口机床的二分之一），取得了良好的开端，具有广阔的前景。国内低速走丝线切割机床的年市场量已从2000年的300台左右上升到2002年700台左右，随着模具行业的迅速发展和水平不断提高，精密零件的加工需求增加，低速走丝线切割机床及使用耗材价格迅速下降，加之人们对低速走丝线切割加工认识的逐步深入，预计低速走丝线切割机的年销量将不断扩大，国产低速走丝线切割机的占有率也将进一步上升，并且有望出口国际市场。
3设计基本内容、拟解决的主要问题
3.1设计基本内容
1、查阅各种材料，了解数控机床的工作原理。
2、分析坐标工作台的结构，确定设计方案。
3、分析走丝机构的工作原理，确定设计方案。
4、分析丝架的工作原理，确定设计方案。
3.2解决的主要问题
1、走丝机构传动系统的分析和设计。
2、丝架结构的分析与设计。
4技术路线或研究方法
4.1技术路线
在图书馆或资料室等处检索相关纸质文献等资料
检索相关电子文献资料
对数控机床主要部件、性能要求、执行方案做深入了解
具备相应理论基础后利用office软件撰写论文，进行设计
4.2研究方法
明确设计依据、原则和技术要求；
查阅资料，分析现有的数控电火花线切割机优缺点，初步构思整体的设计方案。构想总体方案；
参考现有数控机床的方案，