T/HNNMIAXXX-202X
T/HNNMIAXXX-202X
Ⅰ
T/HNNMIAICS13.
T/HNNMIA
CCSZ71
团
团 体 标 准
T/HNNMIAXX
T/HNNMIAXXX-202X
二次铝灰湿法处理氨气回收利用技术规范
TechnicalSpecificationforRecoveryandUtilizationofAmmoniaGasbyWetTreatmentofSecondaryAluminumash
河南省有色金属行业协会发布
河南省有色金属行业协会发布
报批稿
202X-XX-
202X-XX-XX实施
202X-XX-XX发布
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二次铝灰湿法处理氨气回收利用技术规范
1范围
本文件规定了二次铝灰湿法处理氨气回收利用技术规范的总体要求、含氨气体回收利用、含氨废气净化、安全环保和管理要求的内容。
本文件适用于采用湿法工艺处理二次铝灰过程中氨气的回收利用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GB8978污水综合排放标准
GB14554恶臭污染物排放标准
GB16297大气污染物综合排放标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
HJ819排污单位自行监测技术指南总则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二次铝灰secondaryaluminumash
一次铝灰经过破碎、研磨、筛分、热回收等工序回收金属铝后剩余的细灰部分。
3.2
含氨气体ammoniagas
二次铝灰湿法处理系统排出的以氨气为主的混合气体。
3.3
含氨废气ammoniawastegas
二次铝灰湿法处理后高铝料的过滤、烘干工序收集的混合气体。
4总体要求
4.1企业应对生产操作人员进行岗位培训，内容包括氨气、氨水、硫酸的危害特性、生产操作要求、生态环境保护要求、环境应急处理等，并经考试合格后方可上岗。
4.2在进行氨水、硫酸溶液生产操作时，应严格穿戴劳动保护用品。
4.3严禁带入火种进入生产现场，严禁无证动火检修。生产装置范围内动火应先办理动火证，经企业主管部门批准后方可动火。
4.4生产系统检修时应确保设备内的物料排空并用惰性气体吹扫干净。
4.5生产系统停车时循环冷却水应连续运行超过30min后方可停止。
4.6生产区域应设置氨气浓度报警仪和视频监控系统。
4.7生产设备故障时应立即停机检修，严禁带病运行。
4.8氨水、硫酸的运输、贮存应符合《危险化学品安全管理条例》的有关规定。铝灰渣转移过程应符合《危险废物转移管理办法》的有关规定。
4.9企业应选择能耗低、噪音小、自动化程度高的设备。
5含氨气体回收利用
5.1工艺流程
含氨气体经过预冷、过冷后进入气液分离，气液分离中的液体为浓氨水，气体利用软水进一步吸收，经过吸收后得到稀氨水，含氨气体回收利用工艺流程见图1。
图1含氨气体回收利用工艺流程
5.2工艺要求
5.2.1含氨气体进入预冷的管道上应设置氧气、氨气在线检测及报警装置。含氨气体中氧含量应小于0.5%，氧含量高于0.5%时应立即通入惰性气体如氮气、氩气。
5.2.2预冷采用循环冷却水对含氨气体进行降温冷却，循环冷却水进水温度应控制在5℃~35℃。
5.2.3过冷、循环冷却采用循环冷冻水对含氨气体进行降温冷却，循环冷冻进水温度应控制在-5℃~0℃。
5.2.4生产系统停机后，应将设备及管道内的气体、液体排空。
5.2.5含氨气体吸收剂宜优先选择软水，软水硬度不高于0.03mmol/L。
5.2.6气液分离得到的浓氨水浓度宜大于20%。
5.2.7吸收得到的稀氨水浓度宜大于5%。
5.2.8吸收处理后的气体中氨气浓度宜小于20mg/m3。
6含氨废气净化
6.1工艺流程
二次铝灰湿法处理的含氨废气，经管道收集后，送至含氨废气吸收塔，采用硫酸喷淋吸收，得到浓度30%~40%硫酸铵溶液，净化后的气体排放。含氨废气净化工艺流程见图2。
图2含氨废气净化工艺流程
6.2工艺要求
6.2.1含氨废气吸收剂宜选择硫酸，硫酸浓度宜高于98%。
6.2.2含氨废气吸收宜采用填料式吸收塔，吸收塔内宜采用两层填料和一层除雾的布置形式，填料层装填φ50mm多面空心球，除雾层