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ICS77.150.10CSSH61
ICS77.150.10
CSSH61
CCST/HNNMIAXX-20
T/HNNMIAXX-2025
用石墨结晶器生产8011铝合金扁锭
技术规范
TechnicalSpecificationfor8011AluminumAlloySlabProductionviaGraphiteMoldCasting
团
团 体 标 准
河南省有色金属行业协会发布
2025
2025-XX-XX实施
2025-XX-XX发布
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用石墨结晶器生产8011铝合金扁锭技术规范
1范围
本文件规定了使用石墨结晶器生产8011铝合金扁锭的一般要求、铸造、锯锭、铣面和铸锭质量。
本文件适用于采用半连续铸造法生产8011铝合金扁锭。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T6062产品几何技术规范表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性
GB/T7999铝及铝合金的光电直读发射光谱分析方法
GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺
GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铸锭缺陷
GB/T30071细颗粒高密度特种石墨产品
GB/T30078变形铝及铝合金铸锭安全生产规范
YS/T491变形铝及铝合金用熔剂
YS/T590变形铝及铝合金扁铸锭
3术语和定义
GB/T8005.1、GB/T30078和YS/T590界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
石墨结晶器GraphiteMold
用于铝液结晶成型的冷却容器，内衬面板材质为高纯石墨。
4一般要求
4.1石墨结晶器
4.1.1结晶器材质
结晶器用石墨板应符合表1的规定，检验方法应符合GB/T30071的要求。
表1结晶器用石墨板材料
品名
制备方法
技术要求
碳质量分数
%
密度
g/cm3
石墨平均粒径
μm
导热系数
W/(m?K)
气孔率
%
石墨板
热等静压
≥99.9
1.6～1.85
＜25
80～130
13～15
4.1.2石墨结晶器装配
石墨结晶器结构示意图如下图1所示。
图1石墨结晶器结构示意图
4.1.3石墨结晶器技术参数
石墨结晶器的主要技术参数应符合表2的规定
表2石墨结晶器的主要技术参数
项目
参数
结晶器大面水腔
内腔长度1000mm～1800mm高度155mm
结晶器小面水腔
内腔宽度500mm～670mm，高度155mm
结晶器内壁直线度公差
在1000mm的长度范围内不大于2mm
结晶器内衬石墨板厚度
10mm～20mm
结晶器内衬石墨板高度
95mm～105mm
4.2石墨结晶器安装和处理
4.2.1安装
将结晶器吊装入铸造平台凹槽内，调整对中。升起引锭头与石墨结晶器相连，用玻璃丝带填充两者缝隙。用压紧缸将石墨结晶器固定在平台上，连接冷却水管。
4.2.2处理
4.2.2.1铸锭脱离结晶器后，在结晶器内壁均匀涂抹第一遍石墨油。石墨油中石墨含量20%～30%
4.2.2.2铸锭从铸井中吊出后，在结晶器内壁均匀涂抹第二遍石墨油。
4.2.2.3卸下石墨结晶器水滤芯检查清理。
4.2.2.4铸造间歇在结晶器内壁均匀涂抹第三遍石墨油。
4.2.2.5结晶器夹角处需加水塞，并涂抹润滑脂。
4.2.2.6引锭头端面均匀涂抹石墨油。
4.2.2.7日常保养时用钢丝棉打磨石墨面，圆角部分用百洁布打磨。
4.2.2.8按工艺制度定期检查、维护石墨结晶器的水过滤网、水孔、石墨板内外表面部位。
5熔炼
5.1开炉准备和检查
5.1.1炉膛应清理干净，无杂物。
5.1.2电气、冷却水检查应参照GB/T30078执行。
5.2装炉
按生产计划和工艺配方装入原料。按纯铝锭、铝铁中间合金、废料顺序投料。
5.3熔炼
5.3.1加热和保温
按工艺规程升温，熔体温度应设置为720℃～770℃。待炉料全部熔化后，保温1h～2h
5.3.2扒渣
用叉车扒渣，目视表面无浮渣。
5.3.3搅拌
扒渣后，静置15min，用叉车联接耙子搅拌，或采用电磁搅拌，搅拌时间10min～15min。
5.3.4取样