破矿与磨矿技术课件PPT
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目录
壹
破矿技术概述
贰
磨矿技术基础
叁
破矿与磨矿设备
肆
破矿与磨矿工艺
伍
破矿与磨矿效率
陆
破矿与磨矿案例分析
破矿技术概述
章节副标题
壹
破矿技术定义
破矿技术是指将大块矿石破碎成较小颗粒的过程，以便于后续的选矿和冶炼。
破矿技术的含义
破矿是矿石加工的第一步，其效率直接影响到整个矿产资源开发的成本和效益。
破矿技术的重要性
破矿技术分类
化学破矿技术通过化学反应改变矿石的结构，如使用酸浸、碱浸等方法来溶解矿石。
化学破矿技术
热力破矿技术通过加热矿石使其内部结构发生变化，从而达到破碎的目的，例如在水泥生产中的煅烧过程。
热力破矿技术
物理破矿技术主要利用机械力破碎矿石，如使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。
物理破矿技术
01、
02、
03、
破矿技术应用
露天开采是破矿技术中的一种，广泛应用于铁矿、铜矿等，如美国BinghamCanyon铜矿。
露天开采技术
破碎机是破矿过程中的关键设备，如颚式破碎机在石料破碎中得到广泛应用。
破碎机的应用
地下开采技术适用于深部矿床，例如南非的金矿和俄罗斯的钻石矿。
地下开采技术
爆破技术在大规模岩石破碎中不可或缺，如中国三峡工程中的大规模爆破作业。
爆破技术
01
02
03
04
磨矿技术基础
章节副标题
贰
磨矿技术原理
物料与磨介的相互作用
粉碎力的作用机制
磨矿过程中，粉碎力通过撞击、压碎、研磨等方式作用于矿石，实现粒度减小。
磨矿时物料与磨介（如钢球、钢棒）之间的碰撞和摩擦是破碎物料的关键。
分级与分离过程
磨矿后，通过分级设备将合格的细粒级物料与粗粒级物料分离，以提高磨矿效率。
磨矿设备类型
球磨机是常见的磨矿设备，利用钢球的冲击和研磨作用将矿石磨细，广泛应用于选矿厂。
球磨机
01
棒磨机使用钢棒作为研磨介质，适用于粗磨或某些特定的磨矿过程，如铁矿石的磨矿。
棒磨机
02
自磨机无需添加研磨介质，直接利用矿石自身进行研磨，适用于处理硬矿石和难磨物料。
自磨机
03
磨矿流程介绍
原矿石经过粗碎、中碎和细碎等多阶段破碎，以达到磨矿所需的粒度要求。
原矿的破碎处理
01
02
根据矿石硬度和磨矿要求选择合适的磨矿介质，如钢球、钢棒或陶瓷球等。
磨矿介质的选择
03
选择合适的磨矿设备，如球磨机、棒磨机或自磨机，以适应不同的磨矿流程和效率需求。
磨矿设备的配置
破矿与磨矿设备
章节副标题
叁
破碎机种类及特点
颚式破碎机以其结构简单、工作可靠和维修方便的特点，广泛应用于矿山、冶金等行业。
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗低等优点，适用于中碎和细碎各种硬度的矿石。
锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性物料，具有破碎比大、产品粒度均匀等优点。
辊式破碎机通过两个相向旋转的辊子对物料进行挤压破碎，适用于细碎和超细碎作业。
颚式破碎机
圆锥破碎机
锤式破碎机
辊式破碎机
冲击式破碎机通过高速旋转的转子将物料抛向反击板，适用于破碎中硬及软物料，如石灰石。
冲击式破碎机
磨矿机种类及特点
球磨机广泛应用于金属和非金属矿石的细磨，特点是处理量大，但能耗较高。
棒磨机适用于粗磨，其特点是磨矿介质为钢棒，对物料的冲击力大，适合处理较硬的矿石。
振动磨机具有高频率振动特性，适用于细磨和超细磨，特点是磨矿效率高，但噪音较大。
滚筒磨机适用于干式或湿式磨矿，特点是结构简单，维护方便，但对物料的适应性有限。
球磨机
棒磨机
振动磨机
滚筒磨机
自磨机无需添加钢球，直接利用矿石自身作为磨矿介质，适用于处理难磨矿石，节省成本。
自磨机
设备选型原则
考虑矿石特性
根据矿石硬度、粒度等特性选择合适的破碎和磨矿设备，以提高效率和产量。
考虑工艺流程
考虑设备可靠性
选择耐用、维护简便的设备，减少故障率和停机时间，确保生产连续性。
设备选型需与整个矿石处理工艺流程相匹配，确保各环节顺畅衔接。
考虑能耗与成本
选择能效比高、运行成本低的设备，以降低长期运营成本，提高经济效益。
破矿与磨矿工艺
章节副标题
肆
破碎工艺流程
01
初级破碎
初级破碎通常使用颚式破碎机，将大块矿石初步破碎成较小的石块，以便进一步处理。
02
二级破碎
二级破碎采用圆锥破碎机或冲击式破碎机，将初级破碎后的物料进一步破碎至适合磨矿的粒度。
03
筛分过程
破碎后的物料通过筛分过程，将合格的物料和不合格的物料分离，不合格的物料返回破碎机重新破碎。
磨矿工艺流程
在磨矿流程中，首先进行粗磨，将大块矿石破碎成较小的颗粒，以便进一步处理。
粗磨阶段
细磨阶段是将粗磨后的物料进一步研磨至更细小的粒度，以提高矿物的解离度和后续选矿效率。
细磨阶段
分级作业是磨矿工艺中的关键步骤，通过筛分和沉降等方法将不同粒度的物料分离，确保磨矿效果。
分级作业
选择合适的磨矿介质，如钢球