焊接技术与工程课件
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目录
焊接技术基础
01
焊接设备与工具
03
焊接安全与环保
05
焊接工艺流程
02
焊接质量控制
04
焊接技术应用实例
06
焊接技术基础
01
焊接的定义和原理
焊接是一种通过加热、加压或两者结合，使两个或多个工件连接成一个整体的工艺方法。
焊接的定义
TIG焊接使用非熔化钨电极产生电弧，熔化填充金属和母材，惰性气体保护熔池，适用于高质量焊接。
钨极气体保护焊原理
MIG/MAG焊接通过电弧热使填充金属和母材熔化，同时惰性或活性气体保护熔池，防止氧化。
熔化极气体保护焊原理
电阻焊通过工件接触面的电阻产生热量，使金属达到塑性或熔化状态，从而实现连接。
电阻焊原理
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04
焊接方法分类
压力焊接
熔化焊接
包括电弧焊、气焊等，通过局部加热使材料熔化并结合，广泛应用于工业生产。
如电阻焊、摩擦焊，通过施加压力和热量使材料达到塑性状态并结合。
固相焊接
包括扩散焊、超声波焊等，不熔化材料，通过原子间的扩散或振动实现连接。
焊接材料介绍
电弧焊接中，电极材料的选择对焊接质量有直接影响，如钛钙型焊条适用于多种焊接环境。
焊接电极材料
01
填充金属，如焊丝和焊条，是焊接过程中补充材料，确保焊缝强度和韧性，如不锈钢焊丝用于不锈钢焊接。
填充金属材料
02
气体保护焊接技术中，保护气体的选择至关重要，例如氩气用于TIG焊接，提供稳定的保护环境。
保护气体材料
03
焊接工艺流程
02
焊接前的准备工作
确保焊接材料符合标准，焊接设备完好无损，以保证焊接过程的安全和质量。
材料与设备检查
根据焊接材料和工件的特性，预先设定焊接电流、电压和速度等参数，为焊接过程做好准备。
焊接参数设定
清除工件表面的油污、锈蚀和杂质，确保焊接部位干净，提高焊接接头的质量。
工件表面处理
焊接操作步骤
选择合适的焊条、焊丝和保护气体，确保焊接材料符合工程要求。
对焊接部位进行打磨和清洁，去除油污、锈迹等杂质，保证焊接质量。
根据材料和焊接要求设定电流、电压等参数，以获得最佳焊接效果。
焊接完成后进行冷却、清理焊渣，并进行必要的无损检测，确保焊接质量。
准备焊接材料
表面清理
焊接参数设置
焊后处理
使用夹具固定工件，确保焊接过程中工件位置稳定，避免焊接变形。
定位与夹紧
焊接后的处理
焊接完成后，使用钢丝刷或砂轮机清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝质量。
焊缝清理
通过X射线、超声波或磁粉检测等无损检测方法，检查焊缝内部是否存在缺陷。
无损检测
为了消除焊接应力和改善焊缝性能，对焊接部件进行适当的热处理，如退火或正火。
焊后热处理
焊接设备与工具
03
常用焊接设备
电阻焊机通过电流产生的电阻热来熔接金属，广泛应用于汽车制造和金属家具生产中。
电阻焊机
气体保护焊设备，如MIG/MAG焊机，使用惰性或活性气体保护焊接区域，防止氧化，提高焊接质量。
气体保护焊设备
电弧焊机是焊接作业中常见的设备，通过电弧产生的高温熔化金属，实现材料的连接。
电弧焊机
焊接工具及配件
为保护焊工安全，焊接时需佩戴防护眼镜、手套和防护服，防止火花和紫外线伤害。
焊接防护装备
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包括焊条烘干箱、焊丝盘、焊钳等，这些工具帮助提高焊接效率和焊接质量。
焊接辅助工具
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使用卡尺、测温仪等测量工具确保焊接件尺寸和温度符合标准，保证焊接质量。
焊接测量工具
03
设备维护与保养
为确保焊接作业的安全和效率，应定期对焊接设备进行检查，包括电缆、接头和控制面板。
定期检查焊接设备
保持焊接工具的清洁是延长其使用寿命的关键，应定期清理焊枪、电极和夹具上的污垢和飞溅物。
清洁焊接工具
焊接设备中的易损部件如电极、喷嘴和导电嘴需要定期更换，以保证焊接质量不受影响。
更换易损部件
对焊接设备的运动部件进行定期润滑，可以减少磨损，提高设备运行的平稳性和精确度。
润滑运动部件
焊接质量控制
04
焊接质量标准
ASTME23和AWSD1.1等标准详细规定了焊接接头的检验方法和合格标准，以保证焊接结构的安全性。
焊接接头的检验标准
ASMEBoilerandPressureVesselCode(BPVC)第IX卷提供了焊接工艺评定的标准，确保焊接工艺的可靠性。
焊接工艺评定标准
ISO3834系列标准为国际焊接质量提供了明确的规范，确保焊接产品满足国际市场的质量要求。
国际焊接质量标准
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质量检测方法
通过肉眼或放大镜检查焊缝外观，确保无裂纹、气孔等明显缺陷。
视觉检查
使用X射线或伽马射线透视焊缝内部，检测内部缺陷如夹渣和未焊透。
射线检测
利用超声波在材料中的传播特性，发现焊缝内部的裂纹和空洞等缺陷。
超声波检测
适用于铁磁性材料的焊缝，通过磁粉在磁场中的排列来显示表面和近表面缺陷。
磁粉