南航机床数控技术课件PPT
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汇报人：XX
目录
数控技术基础
01
数控机床操作
03
数控技术应用
05
数控编程入门
02
数控机床维护
04
数控技术发展趋势
06
数控技术基础
01
数控机床定义
数控机床由数控系统、驱动装置、机床本体等部分组成，实现对加工过程的精确控制。
数控机床的组成
广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等行业，是现代制造业不可或缺的设备。
数控机床的应用领域
通过输入的程序指令控制机床运动和加工过程，实现自动化、高精度的机械加工。
数控机床的工作原理
01
02
03
数控系统组成
01
数控装置
数控装置是数控机床的核心，负责接收和处理加工程序，控制机床运动和加工过程。
03
反馈系统
反馈系统通过编码器等传感器实时监测机床运动状态，确保加工精度和系统稳定性。
02
伺服系统
伺服系统包括伺服电机和驱动装置，它根据数控装置的指令精确控制机床各轴的运动速度和位置。
04
输入输出设备
输入输出设备如键盘、显示器和存储介质，用于操作人员输入程序和监控机床状态。
数控加工原理
数控机床通过编程指令控制刀具与工件的相对运动，实现精确加工。
数控机床的工作原理
通过优化刀具路径减少加工时间，提高表面质量，降低材料和能源消耗。
数控加工中的刀具路径优化
利用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件进行产品设计和编程，提高加工效率。
CAD/CAM在数控加工中的应用
采用误差补偿技术减少机床热变形、刀具磨损等因素对加工精度的影响。
数控加工中的误差补偿技术
数控编程入门
02
编程语言概述
编程语言按范式分为命令式、声明式等，数控编程常用的是G代码等专用语言。
编程语言的分类
不同的编程语言适用于不同的领域，如数控编程主要应用于机床控制。
编程语言的应用领域
从早期的机器语言到现代的高级语言，编程语言经历了不断的发展和优化。
编程语言的发展历程
常用编程指令
设置工件坐标系统，如G54-G59用于选择不同的工件坐标系，G92用于设定当前位置为坐标原点。
坐标系统指令
M代码用于控制机床的辅助功能，例如M03主轴正转，M05主轴停止，M30程序结束等。
M代码指令
G代码用于控制机床的运动，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等。
G代码指令
编程实例分析
以加工一个简单的轴类零件为例，介绍数控车床编程的基本步骤和代码结构。
01
通过一个平面轮廓加工的实例，展示数控铣床编程中的G代码和M代码的使用。
02
分析一个复杂零件轮廓的数控编程过程，包括路径规划和刀具选择等关键点。
03
以一个立体零件的加工为例，讲解多轴数控机床编程的技巧和注意事项。
04
数控车床编程
数控铣床编程
复杂轮廓加工编程
多轴数控编程
数控机床操作
03
操作面板介绍
数控机床的操作面板通常包括显示屏、按钮、旋钮等，用于输入和修改程序。
控制面板布局
面板上的功能键可快速调用常用功能，如启动、暂停、急停等，提高操作效率。
功能键与快捷操作
操作者可通过MDI功能键输入坐标值和指令，实现对机床的精确控制。
手动数据输入(MDI)
面板提供程序编辑功能，允许操作者创建、修改和存储数控程序。
程序编辑与管理
常见操作流程
01
操作人员在开机前需检查机床各部件是否正常，确保无松动或损坏，以保障操作安全。
02
操作者需将数控程序输入机床，并进行调试，确保程序正确无误，避免加工过程中的错误。
03
在加工前，正确装夹工件并进行精确定位是保证加工精度的关键步骤。
04
操作者需实时监控加工过程，包括刀具磨损、切削参数等，确保加工质量。
05
加工完成后，操作人员应清理机床，进行必要的保养，延长设备使用寿命。
开机前的检查
程序的输入与调试
工件的装夹与定位
加工过程监控
关机后的清理与保养
安全操作规范
操作人员必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
严格按照数控机床的操作手册和程序进行操作，避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。
遵守操作程序
定期对数控机床进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。
定期检查维护
数控机床维护
04
日常维护要点
润滑管理
清洁保养
定期清理数控机床表面的油污和切屑，保持设备整洁，预防故障。
按时对机床的导轨、丝杠等运动部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。
检查紧固件
定期检查并紧固机床各部件的连接螺栓，防止因松动导致的精度下降或意外停机。
故障诊断与处理
故障自诊断系统应用
利用数控机床自带的自诊断系统，实时监控机床状态，快速定位故障点。
备件管理与更换流程
建立完善的备件库存管理，确保故障发生时能迅速更换损坏部件，缩短停机时间。
定期检查与预防性维护
通过定期检查数控机床的各个部件，及时更换磨损零件，预