（3）模具温度模具温度指和制件接触的型腔表壁温度，直接影响熔体充模流动行为、制件的冷却速度和成型后的制件性能。模具温度，熔体流动性，塑件密度，结晶度，所需充模压力，制件表面质量。但冷却时间、收缩率、脱模后的翘曲变形。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日选择和控制原则：模温必须低于塑料热变形温度（避免脱模被顶穿或发生较大翘曲变形）；对高粘度塑料为保证流动充模性能，选择高模温，对粘度小的塑料选较低模温，提高生产率厚壁件不宜采用较低模温（避免应力和气泡）第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日2.压力（1）塑化压力：又称“背压”，是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。增加背压能增加塑化时的剪切作用，摩擦热量增多，提高熔体温度并使温度均匀，但会降低塑化的速度，增大背压的同时应相应提高螺杆转速。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日（2）注射压力作用：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力、提供充模速度以及对熔料进行压实等。影响：与注射速度密切相关，对塑料熔体的流动和充模起决定作用。如果注射压力选择过小，成型过程中压力损失过大可致模腔压力不足，不能充满；如果注射压力过大，可能出现涨模、溢料等现象。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日型腔模具设计模具教研室塑料注射模具设计的基本知识第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日1-1塑料成型第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日1-1-1注射成型注射成型——又称注塑成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第3页，共47页，星期日，2025年，2月5日一、注射成型特点成型周期短，生产效率高，易于实现全自动化生产；能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料（除氟塑料外）及一些热固性塑料均可用此方法成型；注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第4页，共47页，星期日，2025年，2月5日二、注射成型分类：普通注射成型：主要针对要求较低的热塑性塑料和一些热固性塑料塑料制品成型；精密注射成型：可以成型要求较高的塑料制品；特种注射成型：共注射成型、结构发泡注射成型等等。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第5页，共47页，星期日，2025年，2月5日三、注射成型设备1、注塑机的主要作用：加热熔融塑料，达粘流态；在一定压力和速度下将塑料注入型腔；注射结束，进行保压与补缩；开模与合模动作；顶出塑件。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第6页，共47页，星期日，2025年，2月5日2、注塑机的分类：两种分类方法A、按照注塑机的注射方向和模具的开合方向分类：第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第7页，共47页，星期日，2025年，2月5日典型卧式注塑机第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第8页，共47页，星期日，2025年，2月5日卧式注塑机特点：优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产；缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大；是当前广泛应用的一种。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第9页，共47页，星期日，2025年，2月5日立式注塑机特点：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注塑机。优点：这类注塑机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产；注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。第一章塑料注射模具设计的基本知识*塑料成型工艺与模具设计第10页，共47页，星期日，2025年