钢制球罐焊缝修磨和返修要求
1球罐在制造、运输和组焊过程中产生的各种有害缺陷应进行修磨或焊接返修。
2修磨
球壳板局部表面和焊缝表面的缺陷及工卡具焊迹应用砂轮修磨。修磨范围内的斜度
至少为1:3。修磨后的球壳实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳名义
厚度的5％，且不大于2mm。超过时，应进行焊接返修。
3焊接返修
a）焊接返修前，应当分析缺陷产生的原因，制订返修方案；
b）焊接返修需有合格的焊接工艺评定支持；
c）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认；
d）返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸应可防止产生焊接缺陷且便于焊接操作；
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e）对球壳表面缺陷进行焊接返修时，每处的焊补面积应在5000mm以内。如有两
处以上焊接返修时，任何两处的净距应大于50mm。每块球壳板上焊接返修面积总和
应小于该块球壳板面积的5％。焊接返修后的表面应修磨平滑，修磨范围内的斜度
至少为1:3，且高度不大于1.5mm。当球壳板表面焊接返修深度超过3mm时，还应
进行超声检测。坡口表面缺陷应进行修磨和焊接返修；
f）焊缝表面缺陷进行焊接返修时，焊接返修长度应大于50mm。材料标准抗拉强度
下限值大于540MPa的钢材焊缝焊接返修后，应在焊接返修焊道上加焊一道凸起的
回火焊道。回火焊道焊完后，应磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝
平缓过渡；
g)焊缝的内部缺陷焊接返修时，清除的缺陷深度不应超过球壳板厚度的2/3。若清
除到球壳板厚度的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下焊接返修，然后在其背面
再次清除缺陷，进行焊接返修。焊接返修长度应大于50mm。当采用碳弧气刨清除缺
陷时，应符合双面焊的规定；
h)焊接接头同一部位的焊补次数不宜超过2次。如超过2次，焊补前应经制造(组
焊)单位技术总负责人批准。焊接返修次数、部位和焊接返修情况应记入球罐质量
证明书。