起重机械钢结构焊接缺陷修复技术要求
1变形矫正
1.1焊接变形超标的结构件应采用机械方法或局部加热的方法进行矫正。
1.2采用机械方法矫正时，环境温度不应低于-12℃。
1.3采用加热矫正时，调质钢的矫正温度严禁超过最高回火温度，其他供货状态的钢材
的矫正温度不应超过800℃或钢厂推荐温度两者中的较低值。
1.4结构件加热矫正后宜采用自然冷却，低合金钢在矫正温度高于650℃时不应急冷。
1.5调质钢焊接接头，火工校正温度不应超过调质处理时的回火温度；
1.6同一部位火焰校正次数不应超过3次。
2焊缝焊接缺陷修复
2.1返修前准备
2.1.1表面焊接缺陷一般采用机械打磨方法清除，内部较深焊接缺陷可采用碳弧气刨或
机械打磨去除，去除焊接缺陷应从距离焊接缺陷最近的表面开始。
2.1.2返修前应清理探伤位置及两侧边缘至少各100mm距离，将该区域油漆、水分、铁
锈等杂质清理干净，便于后续返修焊接。
2.1.3碳弧气刨时焊工应仔细核对焊接缺陷位置NDT检测标记，碳弧气刨长度向两侧偏
移外，深度应比焊接缺陷深度深2mm～3mm，确保清理深度、宽度涵盖焊接缺陷。
2.1.4碳刨前应按照WPS的要求进行预热，并在碳刨过程中保持不低于预热温度。
2.1.5碳弧气刨后的凹槽面应沿焊缝长度方向打磨角度最大为30°的斜面过渡，如图
1a）所示。
2.1.6凹槽面沿焊缝宽度方向打磨角度至少应不小于45°的夹角，凹槽根部应打磨成
最小半径约为6mm的弧度，如图1b）所示。
a）焊缝长度方向打磨角度b）焊缝宽度方向打磨角度及根部弧度
图1焊缝打磨角度
2.1.7清理待修补位置周边至少100mm范围内的油污、铁锈等杂质，之后应对已清理焊
接缺陷部位进行MT检测（干磁粉），确认焊接缺陷全部清除。
2.2返修焊接要求
2.2.1确认返修位置母材的牌号，并按照对应WPS选择焊接材料。
2.2.2返修使用的焊条应按照焊材制造商推荐的条件进行烘焙和保温。
2.2.3焊接前应检查预热温度符合WPS要求，应确认待返修部位受热均匀；初始测温点
应在加热面背面，确保修补位置各个方向均达到预热温度要求；正式焊接预热温度测量
应以正面修补位置中心向外偏移75mm处为测温位置。
2.2.4所有焊接均应在WPS规定的最低预热温度（道间温度）以上进行，最高道间温度
不超过230℃。如果道间温度超过230℃，应停止焊接，待温度降至合理区间后再次进
行焊接。
2.2.5平焊位置和立焊位置焊道最后两层焊道布置和焊接顺序应从坡口两边向中间焊
接；
2.2.6焊接完成宜立即在焊缝边缘标注焊接完成时间，返修焊接完成应立即对返修位置
进行后热（焊后热处理）处理，待温度升高至WPS规定的后热（焊后热处理）温度；记
录初始后热（焊后热处理）温度达到时间，开始进行保温，到达规定保温时间后用硅酸
铝纤维毯紧密覆盖返修焊缝，自然冷却至室温。
3无损检测要求
3.1返修焊缝无损检测应在焊缝冷却至常温、48h或72h后进行，探伤前应按照外观检
查和无损检测要求进行打磨处理。
3.2所有返修焊缝应采用VT、MT、UT或RT等进行焊接质量检测，所有焊缝质量应符合
验收规范要求。
3.3返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收。