钢制球罐焊接要求
1施焊环境
1.1当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a)焊条电弧焊时风速大于10m/s；
b)实心焊丝、药芯焊丝气体保护焊时风速大于2m/s；
c)焊件表面有结露或有缝药芯焊丝气体保护焊相对湿度大于80％，其他焊接方法
相对湿度大于90％，相对湿度应在距球罐表面500～1000mm处测得；
d)雨、雪环境；
e)焊件温度低于－20℃。
1.2当焊件温度为－20℃~0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。
2焊接工艺
2.1球罐施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、
受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按NB/T47014进行焊接
工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
2.2焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样保存期不
少于5年。
3焊接要求
3.1焊接材料的干燥
a)焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放；
b)焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不应大于60％。焊接材料使用前，应
按有关规定进行烘干；
c)烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹；
d)焊条在保温筒内不宜超过4h。超过后，应按原烘干制度重新干燥。重复烘干次
数不宜超过2次。
3.2焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。
3.3定位焊及工卡具焊接
a)对焊工的要求应与球壳焊接相同。定位焊和工卡具焊接按评定合格的焊条电弧
焊焊接工艺进行；
b)要求预热后焊接的球壳，在定位焊及工卡具焊接处，至少应在150mm范围内进
行预热；
c)定位焊缝的长度应不小于50mm，引弧点和熄弧点应在坡口内；
d)工卡具的焊接，引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上。严禁在非焊接位置任意引
弧和熄弧；
e)工卡具拆除时，不应损伤球壳板，切除后应打磨平滑；
f）奥氏体型不锈钢复合钢板制球罐的定位焊，应在基层侧进行。
3.4施焊
3.4.1施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水分及其他有害杂质清除
干净。
3.4.2焊件的预热应符合下列规定：
a)预热温度可参照表1，并经焊接工艺评定进行验证；
表1常用钢的预热温度
预热温度/钢号13MnNiDR、
Q345R、Q490R、Q490DRL1、
℃09MnNiDR、
GB/SA516Gr485、Q370R、Q490DRL2、Q580R、
Q245R11MnNiMoDR、
GB/SA537Cl1、15MnNiNbDRQ580DR、Q690R、
板厚/mm08Ni3DR、
16MnDRQ690DR
06Ni9DR
20—————
25——75～125