6s基础知识考试题
一、单项选择题（每题2分，共20分）
1.以下关于6S起源的描述，正确的是（）
A.起源于美国，由质量管理专家提出
B.起源于德国，最初用于工业工程领域
C.起源于日本，最初是5S管理，后增加“安全”形成6S
D.起源于中国，结合本土管理实践发展而来
2.整理（Seiri）的核心目的是（）
A.让物品摆放整齐美观
B.区分“必要”与“不必要”物品，减少空间浪费
C.定期对设备进行清洁保养
D.建立标准化的作业流程
3.某车间将暂时不用的旧模具存放在仓库角落，但未标注使用状态，这违反了6S中哪个步骤的要求？（）
A.整理（Seiri）
B.整顿（Seiton）
C.清扫（Seiso）
D.清洁（Seiketsu）
4.整顿（Seiton）的“三定原则”是指（）
A.定点、定容、定量
B.定时、定人、定责
C.定标、定法、定案
D.定品、定区、定线
5.清扫（Seiso）的最终目标是（）
A.让现场无垃圾、无灰尘
B.通过清扫发现设备潜在问题（如松动、漏油）
C.培养员工的清洁习惯
D.降低清洁工具的消耗成本
6.清洁（Seiketsu）与清扫（Seiso）的主要区别是（）
A.清洁是一次性活动，清扫是持续性维护
B.清洁强调标准化和制度化，清扫是具体的打扫动作
C.清洁针对设备，清扫针对环境
D.清洁由管理层负责，清扫由一线员工完成
7.素养（Shitsuke）的核心是（）
A.制定6S考核制度
B.让员工自觉遵守6S规则，形成习惯
C.定期组织6S培训
D.设立6S推进委员会
8.安全（Safety）在6S中的作用是（）
A.6S的附加项，可有可无
B.贯穿6S全过程，预防事故发生
C.仅指设备操作安全，与现场管理无关
D.主要通过增加安全标识实现
9.以下哪项属于“不必要物品”？（）
A.车间内正在使用的加工工具
B.上个月使用过的临时夹具
C.已报废且无法修复的旧设备
D.生产线上待检验的半成品
10.6S推进过程中，“红牌作战”的主要对象是（）
A.表现优秀的员工
B.不符合6S要求的区域或物品
C.生产效率高的设备
D.库存充足的原材料
二、多项选择题（每题3分，共30分，少选、错选均不得分）
11.6S管理的核心作用包括（）
A.提高工作效率
B.降低生产成本
C.提升产品质量
D.增强员工归属感
12.整理（Seiri）的实施步骤包括（）
A.全面检查现场所有物品
B.制定“必要”与“不必要”的判断标准
C.对不必要物品进行处理（如废弃、回收）
D.对必要物品进行定位标识
13.整顿（Seiton）的常用工具包括（）
A.定置图
B.标识牌（如名称、数量、责任人）
C.颜色管理（如红色表示危险区域）
D.看板（展示物品存放规则）
14.清扫（Seiso）的实施要点有（）
A.明确清扫区域和责任人
B.不仅打扫表面，还要检查设备内部状态
C.使用专用清洁工具，避免交叉污染
D.清扫后无需记录，只需确保现场干净
15.清洁（Seiketsu）的标准化内容包括（）
A.制定6S检查标准表
B.明确6S执行频率（如每日/每周检查）
C.将6S要求纳入作业指导书
D.仅在每月大扫除时执行
16.素养（Shitsuke）的培养方法包括（）
A.定期开展6S培训与宣传
B.建立奖惩机制，激励员工参与
C.管理层以身作则，遵守6S规则
D.仅靠员工自觉，无需外部约束
17.安全（Safety）在6S中的具体体现包括（）
A.通道保持畅通，无障碍物
B.设备防护装置齐全有效
C.员工正确佩戴劳保用品（如安全帽、手套）
D.化学品随意堆放，无需标识
18.6S推进失败的常见原因有（）
A.管理层不重视，仅靠基层执行
B.缺乏持续跟进，沦为“运动式”管理
C.员工理解不足，认为是“额外负担”
D.制定详细的推进计划并严格执行
19.以下符合“整顿”要求的场景是（）
A.工具柜内按使用频率分层存放（常用在上层，不常用在下层）
B.原材料堆放在生产区域通道旁，方便取用
C.零件盒标注“名称：轴承，数量：50，责任人：张三”