高层单元体幕墙吊装技术创新;汇报题纲;一、课题简介;单元体幕墙施工面积达12000㎡，由2186个板块组成，弦长56m，曲面造型，均采用平板折线组成弧形曲面结构，最大板块6.4m×1.4m，单块重达0.5Ｔ。;小组名称;;四、设定目标;QC小组在组长XX的带领下，针对单元体板块吊装就位进行了仿真模拟试验，利用三维动画对单元体板块吊装就位进行理论数据分析，试验和分析结果证明，能够完成精密吊装，为最终优化吊装方案提供了有力保障。;提案一：环形轨道梁（配合电动葫芦）吊装方案;5.1-1环形轨道梁（配合电动葫芦）吊装方案绘制：XX;方案原理：此方案是对环形轨道梁的改进，配钢索轨道，装设拉紧装置，主要是解决单元板块的垂直运输问题，即解决在垂直运输过程中单元板块的平衡、摆动，有效的防止单元板块在吊装过程中突然坠落，缩小落地范围，从而提高施工过程中的安全性。
特点：此方案特别适用于超高层建筑的吊装，需分层设置轨道梁，钢索轨道移位繁琐，针对本工程吊装效率不高，不经济。
;提案三：活动小吊车吊装方案;方案原理：用卷扬机做升降起重设备，定滑轮做起重钢索导向，使单元板块经过卷扬机和定滑轮，使其运吊至安装部位。
特点：构造简单、设备轻、经济实用
该方案对立面变化比较多，阴阳角较多的建筑，效果尤佳，楼的四周能形成回路，每个面的单元组件都能通过二次倒运可以到达指定位置，优点比轨道式效率高，缺点需解决定向滑轮导向定位设置。;项目;综合分析现场建筑平、立面的结构特征、现场条件及工期、成本等因素，最终选定“采用卷扬机与定滑轮组合吊装”在技术可行性、操作难易程度、经济合理等方面更具有优势，是针对本工程最科学、经济、安全、劳动效率最高的施工方法。
;六、实施最佳方案中需要解决的问题;6.2需要解决的主要问题
根据选定的方案、工艺流程图，小组成员经过多次专题讨论，并与有关专家研究，确定方案实施过程中以下四个为主要控制要素。;序号;
;2、通过计算，最终选择了额定静拉力为30KN卷扬机、φ15型号钢丝绳、
承载力大于30KN定滑轮。;实施二;2、根据屋面结构确定导向定滑轮的位置，确保钢绳运行通畅，无摩擦;实施三;7月16日，完成了三层板块吊装任务，小组成员在吊装过程中，发现该连接方式吊装过程中板块倾斜（见示意图），下端摆动严重，就位时板块与传动装置脱离不方便，板块因倾斜就位时精度差，需外力进行矫正（见图7-4）。
;针对以上弊端，小组采用头脑风暴法针对单元体板块吊点设置问题，展开讨论并提出三种设置方案。
;
;使用
1、安装时在单元体板块上端两侧塞入承重吊装件；
2、拧紧定位桩；
3、把钢丝绳吊环安装在吊装孔内；
4、单元体板块安装就位后，从板块自由端抽出吊装件，进入下一板块安装。;3、使用缆风绳，解决在吊升过程中出现
水平翻转问题，采用下端用缆风绳人工牵引，就位前拆除，操作简单（见图示）;九、效果检查;分部工程质量验收表;单元玻璃幕墙四项性能试验报告;十、社会及经济效益;优质高效、安全吊装的证明;十一、巩固措施及标准化;十二、活动体会及下一步打算;;综合自我评价表;发布完毕
谢谢大家！