钢管管道丝扣连接方法
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。
1)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套人管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。管道螺纹长度尺寸详见表1。
表1管道螺纹长度尺寸表
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备）
短丝（联阀门类）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
11/4
20
9
17.0
7.5
5
40
11/2
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
21/2
27
12
8
‘80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：螺纹长度均包括螺尾在内。
2)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带人管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳，见表2。
表2管钳适用范围表
名称
规格
适用范围
公称直径（mm）
英制对照
管钳
12″
15～20
1/2″～3/4″
14″
20～25
3/4″～1″
18″
32～50
11/4″～2″
24″
50～80
2″～3″
36″
80～100
3″～4″
3)管段调直：将己装好管件的管段，在安装前进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
e凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
f配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
g镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。