钢筋工程质量保证措施
序号
项目
保证措施
示意图
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进场
检验
1)钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员严格检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
2)进场后，现场试验员应根据规范要求立即做钢筋复试，钢筋复试通过后方能批准使用。
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钢筋
堆放
1)钢筋堆放场基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放钢筋下面要垫垫木或工字钢，垫木或工字钢厚度（高度)不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2)钢筋原材堆放，需按照各阶段施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，而且必须设置钢筋原材标识牌，注明进场时间、受检状态、钢筋规格、长度等；
3)加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌，注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
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钢筋
加工
1)钢筋配料:根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工，对节点、构造柱、暗柱以及连梁节点等钢筋过密处，要先进行放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
2)钢筋切割:采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3)箍筋加工:为保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出90°、135°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
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钢筋
连接
1)直螺纹连接
经检验合格的钢筋，在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行，为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。
钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用卡规或环规进行检查验收。钢筋的小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
2)绑扎搭接
钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
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钢筋
绑扎
1)钢筋绑扎前要进行弹线。对于管廊结构底板、顶板钢筋绑扎前，要根据钢筋间距在底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔2.0m标红色油漆三角；对于墙柱，要通过弹线准确确定墙柱位置。
2)为有效控制管廊结构墙钢筋的间距，在钢筋绑扎时采用水平和竖向定距梯子筋对钢筋间距进行控制。
3)为保证基础底板、混凝土楼板上下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设钢筋马凳，并且将钢筋位置线引至马凳上。
4)钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁，均合格后方可进入下到工序。
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配合机电预留预埋
为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求:对于所有墙体、楼板洞口钢筋须一次配筋一次下料施工完成，避免钢筋绑筋完成后再切割。杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋位置准确和结构安全性。