丝印工艺资料
规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检力量。一、丝印的定义及其特点
、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，
其余局部被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像
的复制。
、丝网印刷的特点：版面松软印压小，墨层厚，掩盖力强，印刷方式多样化，不受承印
物大小和外形限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。二、职责
2.1、领班：按产品工艺要求及技术标准要求预备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，
检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，依据产品种类监视、指导和管
控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括特别的处理。2.2、操作员：按产品工艺文件及技术标准要求及在领班的指导下
进展操作。
、全检员：按产品工艺文件及技术标准要求对丝印品外观进展全检；确保成品合格率。
、巡检员：按产品工艺文件及技术标准要求对丝印品进展外观、尺寸、性能的抽检及判
定、特别的反响和改善后的验证。三、操作及检验标准
、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm
范围内不允许有任何外表缺陷，假设有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关
单位复检。
、选择网版：依图面比照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破
损。
、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到适宜粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进展确认前方可使用5.4、丝印操作及
检验要求：
、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
、定位时保证网版有肯定间隙〔依网版松紧，通常约为 3-5mm〕
、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端
受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持全都，防止印刷中走位
、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干
网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现
象。
、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。
、烘烤
加热硬化条件下，通常产品烘烤温度掌握在 115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特
殊要求的按要求烘烤。〔留意：是烘烤到设定的温度后开头记时，20分钟后才能取
产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。〕
、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，便利后续生产时调整位置尺寸，丝印颜
色等
四、丝印性能标准检测方法：4.1、附着力试验
标准胶带〔3M胶带〕贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向快速拉起，丝印内容不行有脱落。
、耐溶剂性试验
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟来回1次的速度来回擦拭丝印外表同一位
置20次后。目测丝印外表应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
、以下三种试验，假设客户有特别要求时才列入检验工程内。
、耐磨性试验
ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容外表并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内
以来回30次/min速度磨擦，丝印外表无变化。4.3.2、硬度试验
在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印外表以1Kg的力成45°角向前推动，不行在一样部位测试2次，丝印图案不行有剥落割痕现象。
五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及留意事项：
、SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。
、H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增加油墨附着力的作用。但加
入量要留意按要求。
、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时留意保护自己的眼睛。假设
不甚入眼，马上用大量清水冲洗。
、无水乙醇——通常用于清洗产品外表灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝
印的附着力试验。
、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，由于腐蚀性强，一
般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。
、原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。
、PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主
要分为〔070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，021中黄，035鲜红，031猩红〕。用来印刷金属涂层面效果好。
、GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。有特别状况时，经确认前方
可使用。
干固：在印刷前参加 H1硬化剂，油墨参加硬化剂在室温〔约20℃〕下的保质时间是8-10小时，气温高会削减油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨外表看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤