仓库管理课件大全
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CONTENTS
仓库管理基础
01
仓库布局与设计
02
库存控制方法
03
仓库作业操作
04
仓库安全与维护
05
仓库管理软件应用
06
仓库管理基础
PARTONE
仓库管理定义
仓库管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、发放等全过程进行计划、组织、指挥、协调和控制的活动。
仓库管理的含义
01
仓库管理的目标是确保物资的安全、完整，提高物资周转效率，降低物流成本，满足生产和销售的需求。
仓库管理的目标
02
仓库功能与作用
物流配送中心
存储与保管
仓库能够为商品提供安全的存储环境，防止货物损坏，延长产品寿命。
作为物流配送的枢纽，仓库可以实现货物的快速分拣、打包和配送，提高物流效率。
供应链协调
仓库管理是供应链管理的关键环节，通过库存控制和信息共享，协调供应链各环节的运作。
仓库管理流程
入库管理包括验收货物、分类存储、记录入库信息等步骤，确保货物安全、准确地存放到指定位置。
入库管理
出库管理涉及订单处理、拣选货物、复核打包等环节，确保货物准确无误地发往客户。
出库管理
定期或不定期进行库存盘点，核对实际库存与账面记录，及时发现差异并采取措施。
库存盘点
01
02
03
仓库管理流程
库存调整
根据销售数据和市场预测，进行库存调整，优化库存水平，减少积压和缺货风险。
退货处理
退货处理包括接收退货、检验商品、更新库存记录等，确保退货流程的顺畅和库存数据的准确性。
仓库布局与设计
PARTTWO
仓库空间规划
根据货物大小和存储需求，合理规划货架和托盘尺寸，以最大化空间利用率。
确定存储单元尺寸
通过分析货物周转率，将高频取用的物品放置在易于存取的位置，减少搬运时间。
优化货位布局
采用多层货架或自动化立体仓库，提高垂直空间的利用率，增加存储容量。
实施多层存储系统
利用先进的空间管理软件进行仓库空间规划，实时监控库存状态，优化空间分配。
应用空间管理软件
仓储设备选择
自动化设备
货架系统
01
03
引入自动化拣选系统、自动导引车(AGV)等，可大幅提高仓库作业的准确性和速度。
选择合适的货架系统是关键，如驶入式货架、重力式货架等，以提高空间利用率和存取效率。
02
搬运设备如叉车、输送带等，需根据货物类型和仓库作业流程来选择，以优化作业效率。
搬运设备
仓库布局优化
通过合理规划货架和通道，采用多层立体仓库设计，有效提升存储空间的使用效率。
提高空间利用率
01
运用先进的仓库管理系统，分析拣选频率高的商品，设计最短拣选路径，减少员工行走时间。
优化拣选路径
02
引入自动化货架、输送带等设备，减少人工操作，提高仓库作业速度和准确性。
引入自动化设备
03
根据商品的周转率和体积，将库存进行分类管理，确保高频商品易于存取，低频商品合理存放。
实施库存分类管理
04
库存控制方法
PARTTHREE
库存管理原则
经济订货量原则旨在最小化订货成本和持有成本，通过计算得出最优订货量。
经济订货量(EOQ)
定期盘点确保库存记录的准确性，循环盘点则通过持续检查库存来提高库存管理效率。
定期盘点与循环盘点
为防止断货，企业会根据需求波动和供应不确定性设置一定量的安全库存。
安全库存设置
库存控制技术
定期盘点在固定周期内全面清点库存，循环盘点则持续不断地对库存进行抽查，确保库存准确性。
定期盘点与循环盘点
EOQ模型通过计算得出最佳订货量，以最小化订货成本和持有成本，提高库存周转率。
经济订货量（EOQ）模型
FIFO确保最先入库的商品最先出库，适用于易腐物品，防止过期损失。
先进先出（FIFO）原则
库存盘点流程
确定盘点周期、盘点人员、盘点方法，确保盘点工作有序进行。
盘点人员按照计划对库存商品进行数量和状态的核对，记录差异。
根据盘点结果调整库存记录，确保库存数据的准确性。
根据盘点分析结果，优化库存管理流程，减少未来的盘点差异。
制定盘点计划
执行盘点操作
调整库存记录
持续改进流程
对盘点结果进行分析，找出库存差异原因，为库存控制提供依据。
盘点结果分析
仓库作业操作
PARTFOUR
入库作业流程
货物到达仓库后，工作人员需核对货物信息，确保货物与订单一致，无损坏。
对货物进行质量检验，包括数量核对、外观检查等，确保货物符合入库标准。
将检验合格的货物按照既定的存储策略放置到指定的货架或存储区域。
将货物信息、入库时间等数据准确录入仓库管理系统，保持库存信息的实时更新。
货物接收
货物检验
货物上架
数据录入系统
根据货物的种类、性质进行分类，便于后续的存储管理和快速检索。
货物分类
出库作业流程
检查出库单据的准确性，确保货物信息与单据一致，避免发错货。
审核出库单据
拣选货物
根据出库单据，从仓库中挑选出相应的货物，准备进行下一步的打包。