危化品设备待检修交出安全要求
1设备使用单位应根据检修要求做好待检修设备的交出工作，使待检修设备具备检修安
全条件。设备交出步骤一般包括：
a）停机或停车；
b）泄压、退料、清洗、吹扫、置换；
c）隔离；
d）保护；
e）确认；
f）交付。
2设备使用单位应确定设备停机或停车的时间、步骤及相关注意事项。
3应按操作规程或物料退料方案规定的路线、方法进行退料，现场收集的物料应及时转
移；对于危险介质，应采取相应的防护措施，并确保退料后的设备和管道内残留物料量
符合安全要求。
4应根据物料性质和检修要求，对设备或系统进行清洗、吹扫、置换，并确定合理的置
换方法、置换次数和置换合格标准。部分设备内物料在置换和吹扫后仍不能排净时，应
在设备检修方案中明确相关安全措施，并在安全检修交接手续中详细交代。
5设备使用单位应根据识别出的待检修设备或所在系统的电能、机械能、热能、化学能、
势能、辐射能等所有能量源，制定切断电源开关、安装盲板、拆除一段管道、关闭阀门
等能量隔离措施，并符合如下要求：
a)待检修设备上的电气设备应采取可靠的断电措施，在电源开关处加挂安全警示
牌，并采取加锁等措施；
b）应采取措施将待检修设备与所在装置设施的其他设备设施隔离。采用加装盲板
隔离时，应基于待检修设备或系统所在工艺装置的PID及现场实际情况，辨识
需要加装盲板的位置，编制盲板列表，包括涉及的物料、操作条件、管径、压力
等级等；
c）采用拆除一段管道隔离时，在管道打开之前，应确保管道内的介质已经排空或
管道内压力已经降至常压；涉及危险介质的管道应置换合格；
d）对于不涉及危险介质的设备设施采用关闭阀门的措施实施能量隔离的，应进行
验证并悬挂警示标识并采取防误动措施；
e）待检修设备涉及的联锁应按程序摘除。
6应明确对设备内部进行清理的方法，使用采用化学清洗的，应明确清洗剂的使用安全
要求和清洗废液的安全排放要求。
7涉及忌氧、忌水、忌油介质的设备设施检修前，应采取相应的保护措施。
8可能存在硫化亚铁等氧化自燃性物料的设备在交出前，应采用清洗、置换、钝化、油
浸等适用的处理方式处理氧化自燃性物料；设备的打开应符合设备检修规程和工艺处置
方案的要求，清除的氧化自燃性物料应采取防护措施并避免在检修现场存放，并备好消
防设施。
9检修场所涉及放射源时，应按防辐射安全相关法规标准要求，采取避让、保持安全防
护间距、设置明显的警示标志等措施。
10设备使用单位在完成设备交出工作后，应与检修实施单位共同对如下设备安全交出
情况进行现场确认：
a）已按停车方案规定的程序停车处理完毕，并落实安全措施；
b）待检修的设备和所在的系统已卸压至常压：观察现场压力表的指针升降过程或
者BPCS（过程控制系统）上压力变化曲线、通过两套或以上不同形式的压力监测
系统比对确认、根据物料危险特性微开导淋或放空阀确认等两种以上的方式进行
确认；
c）待检修设备与所在系统其他设备设施已有效隔离：盲板已按要求加装、放空导
淋已全部打开、连接管道已经断开等；
d）系统已降温至允许温度，需要人员进入的设备内温度已降至40℃以下，温度不
能满足要求的，作业人员已采取相应的隔热措施；
e）设备和系统内的物料已排净、置换，并进行有代表性、全面性的可燃或有毒气
体、氧气浓度检测；
f）电气设备已断电：断电后开关柜挂牌、上锁或将断路器（抽屉）拉至检修位（试
验位）、拉开隔离开关、摘除保险，通过现场进行点试、使用仪表进行带电检测
等方式进行确认；
g）检修现场的地漏、地沟、窨井等已经清理易燃、可燃介质并封堵盖严。
11设备使用单位与检修实施单位现场检查确认设备、工艺处理等满足检修安全要求后，
办理设备交付检修手续。