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防爆电气现场检查常见问题汇总
问题1：甲乙类爆炸危险区域场所电源配线采用塑料管。
依据：《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第6.1.1.3.1配线导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
问题2：防爆电气观察窗出现裂纹，未及时更换。
依据：《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）6.1.2.1.3防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。
问题3：甲类装置防爆操作柱缺少紧固螺栓，导致防爆结合面有缝隙。
依据：《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）6.1.2.1.4防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。
问题4：防爆配电箱引入装置直接采用镀锌管螺纹连接，未采用过度活接头。
依据：《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）6.1.2.2.6电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。
问题5：甲类装置防爆电气已使用6年，未进行过防爆专业检测。
依据：《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）7.1.3.2定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。
问题6：罐区防爆区域内防爆操作柱紧固螺栓锈蚀严重，未采用镀锌件或不锈钢件。
依据：GB50257-2014第3.0.7设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
问题7：甲类吸附装置防爆电气铭牌缺少防爆合格证号。
依据：GB50257-2014第3.0.10防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
问题8：甲类装置一层电动机未固定在基础上，放在基础上。
依据：GB50257-2014第4.1.2防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
问题9：甲类仓库的事故风机未按钮未与仓库内，缺少事故风机按钮的标志。
依据：GB50257-2014第4.1.6事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。
问题10：甲类场所风机的电动机风罩变形，摩擦电动机，未及时维修。
依据：GB50257-2014第4.2.3隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。
问题11：燃爆粉尘场所使用气体防爆电气设备，未使用粉尘专用的tD型粉尘防爆电气。
依据：GB50257-2014第4.7.1粉尘防爆电气设备在安装前，应进行下列检查：1、设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别，应与爆炸性粉尘环境相适应。2、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。
问题12：甲类罐区防火堤内信号线有中间接头，未采用防爆接线盒。
依据：GB50257-2014第5.1.1炸性环境电气线路安装符合下列规定：在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区内不应有中间接头。
问题13：罐区防爆区域内防爆检修箱出线松动，密封圈未将电源线压紧。
依据：GB50257-2014第5.2.3电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：1、装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；2、被密封的电缆断面，应近似圆形；3、弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm；4、弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
问题14：防爆区域的电动机连接未采用防爆挠性软管连接，不满足防爆要求。
依据：GB50257-2014第5.3.6钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：1、电机的进线口。2、钢管与电气设备直接连接有困难处。3、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
问题15：甲乙类装置机泵采用的防爆挠性软管部分变形严重，部分防爆挠性软管弯曲半径过小，导致开裂。
依据：GB50257-2014第5.3.7防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：1、在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。2、弯曲半径不应小于管外径的5倍。
问题16：甲类罐区防爆配电箱未使用线孔外采用钢制堵板进行封堵，只采用橡胶密封圈。
依据：GB50257-2014第5.3.8电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
问题17：用来加工、贮存、运输各种易燃气、液、粉体的设备金属管、非导电材料管未接地。
依据：《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007第6.1