双层双运带式输送机是一种高效的物料输送设备。可以理解为两种类型，一种承载带和回程带均具备物料输送的能力，在输送过程中，物料从上层的承载带一端进入，经过上层输送带的输送，到达指定位置，同时下层的回程带面则同步的反向进行物料的输送。管带机就具备这样的上下输送的功能。
另一种是上下输送机的动作彼此独立，属于两套常规的带式输送系统，上下层依旧是由传统的皮带、中间架、托辊组、驱动装置、张紧系统、清扫器、滚筒等组成。只是在空间上两者的路径相互重叠，输送方向按需可以同向，也可以反向。本文介绍的属于后一种。
系统特点
提高输送效率：双层设计使得在相同的空间内可以同时输送两种不同的物料，或者将同一物料分两层进行输送，大大提高了输送能力，相比单层带式输送机，输送效率可提高近一倍。
节省空间：由于可以在同一台设备上实现双层输送，减少了设备的占地面积，对于空间有限的场所，如一些厂房面积较小的工厂或井下巷道等，具有重要的意义。
灵活性高：可以根据不同的工艺需求，对上下两层输送带的运行速度、输送方向等进行单独控制，满足多样化的物料输送要求。
降低成本：减少了设备的购置数量和安装成本，同时也降低了运行过程中的能耗和维护成本。此外，由于输送效率的提高，还可以减少人工成本。
应用场景
双层双运带式输送机可用于矿石、煤炭等散状物料的输送，可将开采出来的矿石从井下输送到地面，或者在选矿厂中将不同品位的矿石进行分级输送。也适合在位置紧凑的水上码头使用，节约建设成本。
巴基斯坦某散货码头，有煤炭的进口卸船和水泥及熟料的装船出口，而码头位置距离后方陆域较远，码头与后方堆场之间需要利用长距离带式输送机进行运输。常规的水平运输方案会造成水工引桥宽度大、造价高，为了优化带式输送机布置形式，减少整个码头、引桥的建设成本。采用下层普通带式输送机和上层管状带式输送机的双层设计方案，在保证不同性质物料有效输送的前提下，可有效减小引桥宽度。实际运营检验证明双层带式输送机系统可安全可靠运行。
双层带式输送机系统在散货码头上的应用（管带机+皮带机，反向）
某煤矿巷道内采用双层双运带式输送机将传统的一条承载面变为两条，在不改变巷道宽度和高度的条件下，输送量增加一倍。还解决了同一矿井种不能同时输送煤、矸的矛盾。提升了开采速度、提升了效益。与传统的左右复线布置相比，减少巷道数量和宽度，节约了投资，减少了安全隐患点。
双层带式输送机系统在煤矿中的应用（皮带机+皮带机，同向）
上下层输送机采用共用基础还是独立基础？
共用基础可以利用下层输送机的钢结构支架，支撑上下两层输送机，但基础需要加固，一方面是共用基础支腿受力更大、更集中，且需要考虑到上下两层带式输送机相互共振的问题，对引桥和码头的荷载要求相应的会更高；而独立基础则是上层输送机基础框架不占用下层结构，上层输送机基础横向距离较下层输送机基础略宽，上下层输送机产生的荷载彼此不干扰。
驱动、张紧的位置
由于线路重叠，驱动系统及张紧系统的位置选择也是双层带式输送机设计的难点。一般将上下层输送机的驱动及张紧设置在头尾转接点处，采用“长度分离”或“高度分离”的方式，利用“高度差”、“距离差”将双层输送机错开，给驱动和张紧挪腾出空间。其中矿业巷道内，由于长度方向较自由常采用“长度分离”，而港口则布置更紧凑，更适合采用“高度分离”。