摘要
液体的混合往往都需要严格的比例要求，人为操作可能会产生误差导致产品质量参差不齐，影响产品的销售，这就要求罐装机的配料要精准可控，在生产产品的同时减小误差，提高生产的效率。随着科技的发展PLC的出现成功的解决了这一问题，集成电路和微小处理器的全面发展极大地发挥了PLC的作用，同时精准度也在不断地提高，而随着技术的成熟设备的成本也在不断地降低，PLC操作简单可靠使企业的人工培训大大降低，能够快速地投入到生产中，这极大地减轻了企业的负担。
要确保多液体罐装机的正常运行，需要考虑实现各电磁阀以及元器件的控制，在安全可靠的同时做到元器件的选型、方案的设计要由人工的控制转向自动的控制。如何对各个液体的份额进行检测是首先要解决的问题，液位传感器可以对各个液体加入的多少进行检测，液位传感器的选择要确保数据的精确可靠。液体的比例需要电磁阀的控制，在各个液体进入后进行液体的搅拌同时需要对液体进行加热，这时便需要加热器对混合液体进行加热，如何确定混合液体满足要求就需要一个温度传感器进行温度的检测，到达设定的温度后便对回合液体进行放出，到底部的液位传感器后停5S后便开始周期性的循环。在明白相关的工作原理后，元器件的选型则是这一切实现的基础，PLC的系统设计则是运行的控制中心，通过PLC的系统程序设计则可以实现符合要求的混合装置。
关键词：液位检测；灌装机；PLC
目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1
1.1研究背景 1
1.2多种液体混合灌装机的国内外发展的现状 1
1.2.1国内多种液体混合灌装机的发展 2
1.2.2国外多种液体混合灌装机的发展 2
1.3课题的研究内容 2
1.4目前灌装机的分类 3
1.4.1常压液体灌装机 3
1.4.2压力灌装机 3
1.4.3真空灌装机 3
1.4.4流量计灌装机 4
第二章多种液体混合灌装机的总体设计方案 5
2.1方案的研究 5
2.1.1继电器控制系统 5
2.1.2单片机控制 5
2.1.3PLC控制系统 6
2.2总体设计方案 7
2.3硬件的组成和原理 7
2.3.1液位传感器的选择 7
2.3.2温度传感器的选择 9
2.3.3搅拌电机的选择 9
2.3.4电磁阀的选择 11
2.3.5接触器 11
2.3.6热继电器的选择 12
第三章系统的硬件设计 13
3.1系统硬件的设计方案 13
3.2系统PLC接线图设计 13
3.3PLC的端口分配 14
第四章系统的软件设计 15
4.1系统的总流程图 15
4.2系统的故障分析及维护 15
4.2.1PLC维护分析 15
4.2.2设备控制维护 16
4.2.3系统抗干扰的分析与维护 17
第五章系统的仿真与调试 18
第六章总结 21
参考文献 22
致谢 23
绪论
研究背景
液体灌装机在工业生产和液体灌装中占有重要的地位，液体灌装机设备质量的好坏关系着产品的质量，灌装机效率的高低直接影响产品的生产效率，同时也需要考虑到产品的合格率这是一个液体灌装机设备质量的一个重要指标。灌装机的改进结合了各个方面的需要，包括产品的特性、设备的成本、操作的难易、体积的大小等多方面的要求，这些对设备特点和功能的需求促使着液体灌装机一步步地发展和完善。在科技迅速发展的当代，对液体灌装机有了更高的要求不仅需要设备的可靠稳定而且要求生产效率的提高，这需要液体灌装机为了应对时代的要求进一步的改进和提高。
随着液体灌装机的一步步地提高和发展不仅带动了经济的发展而且提高了人们的生活质量和水平，以前在发展水平不高的情况下人工的生产或半自动的生产能够满足人们的需要，随着信息传递的迅捷和交通的便利人们对产品的需求不断地提高导致低效率的生产难以达到供给的平衡，提高液体灌装机的生产效率是企业和人们的共同诉求。在注重生产效率的同时也需要着眼对环境的保护，国家在发展工业水平的同时也在致力于产业的低碳减排，向着节约型、环保型、高效型的方向前进，这要求液体灌装机的发展方向不仅要注重产能也要注重对环境的保护。在这样的前提下，各行各业节能环保型的产品应运而生，液体灌装机行业也在其中。
液体灌装机在饮料和日化等行业被广泛地应用，现在饮料各式各样的包装和形状对液体灌装机有了新的需求，不同的企业因为各式各样的产品制式的液体灌装机很难满足这些企业的要求，这要求液体灌装机能够在满足各种要求的前提下不断地改进，在这个改进的过程液体灌装机行业的水平也在不断地