制造业世界级制造简介;什么将我们谈话…?
内容安排;世界班级制造业世界级制造;操作的经营系统生产管理系统;操作的经营–里程碑生产管理–里程碑;r产品品种多样;r准时化生产(JIT);现代生产管理的任务;现代生产管理者的职责;倾斜制造业系统简报精益生产系统简介;出发有丰田在迟的50s和传染的在中央的–80s在工业的世界催单,倾斜制造业变成钥匙策略为了厂商
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。;精益生产的来历;制造业进展
制造系统演化史;钥匙点为了制造业系统
制造系统要点;大批量生产方式的致命弱点;三种生产方式的比较;行销竞争和全球化
市场竞争及全球化;什么是倾斜制造业
什么是精益生产-五个原则;精益思想：从增值比率看改善空间;精益生产的定义;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产追求的7个”零”极限目标;;倾斜企业的竞争优势
精益企业的竞争优势;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程
以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始
;;;;重做产品的或服务到会消费者需求
为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工;任何的运动材料那的不
支持倾斜系统
不符合精益生产的
一切物料搬运活动;;任何的补给过度地过程需求必需品的到提供货物
任何超过加工必须的
物料供应;;;空闲的时间那是提供就在那个时候二依靠的变量是不完全地同步
当两个关联要素间
未能完全同步时
所产生的空闲时间
;任何的运动哪个不捐助价值到产品或服务任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;
。人(男人)
1)是否遵循标准？2)工作效率如何？
3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？
5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？
7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？
9)人际关系怎样？10)身体健康吗？
B机。(机器)
1)设备能力足够吗？2)能按规定工艺要求加工吗？
3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？
5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？
7)设备布置正确吗？8)噪音如何？
9)设备数量够吗？10)运转是否正常？
;C料。(材料)
1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？
3)标牌是否正确？4)有杂质吗？
5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？
7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？
9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？
D方法。(方法)
1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？
3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？
5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？
7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？
9)通风和光照良好吗？10)前后道工序衔接好吗？
;缩短订交货时间缩短交付周期;消除不增值环节，改善流程;时间和碰撞时间与影响;缩短订交货时间–一炉或流程
缩短交付周期：成批或流动;客户需求8600个;什么是流程制造业?
什么是流动生产？;现场管理-5S;5S的定义与目的;种类
弄直
阳光
标准化
确认;第一步：Sort整理;5S小组清查：
把生产不必需或不常用的东西贴上标签
;物品很容易找到
并很容易拿到
;现场管理-5S;现场管理-5S;现场管理-5S;颜色编码现场管理-色标管理;
;操作的片现场管理-操作图表卡;快速回答信号-Andon木板
快速反应信号-Andon板;流程单元和U外形规划柔性生产单元及U型布局;TA