模板工程施工方案
1模板工程工艺选择
二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2模板材料选择
1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3模板的配置
根据本工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4模板的堆放
1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5木模板安装施工技术措施
一、模板安装准备工作
1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；
2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
3．按设计的施工方案搭设支撑架；
4．由工长进行质量和安全技术交底；
二、模板安装要点
1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
2．保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
三、梁板模板安装
1．楼板：楼板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
2．梁：支撑采用钢管顶撑脚手架和普通脚手架混合使用，在支撑的立杆杆头放50×100mm木枋@500mm，背枋采用50×100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.2%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。梁板支模见下图。
四、安装质量要求
1．模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
2．模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。
3．现浇结构模板的允许偏差符合以下规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上平面标高
±5
基础
±10
柱、墙、梁
＋4，－5
垂直度
全高≤5m
6
全高5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
五、模板拆除施工技术措施
1、在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
机构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比计（%）
板
≤2
50
2，≤8
75
8
100
梁
≤8
75
8
100
悬臂构件
－
100
3．已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4．模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。
六、地下室外墙模板施工技术措施
地下室外墙模板采用18厚聚脂漆光面七夹板、木枋、钢管散装散拆，采用钢顶撑和铁链条斜顶撑相结合的支撑方式。
模板竖向背枋采用50×100木枋，水平向采用∮48钢管作为背楞，每隔600设钢支撑和可调铁链条进行撑、拉。墙模纵、横向＠500设φ12止水对拉螺栓，确保墙厚度符合设计要求。吊空模板支设同墙体模板施工，模板下口沿墙体内外粘贴5mm宽海绵条，防止墙体漏浆。
6组合钢模板施工技术
一、施工设计
1、配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充；
2、绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。对于预组装的大模板，应标绘出其分界线。有特殊构造时，应加以标明。
3、预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。
4、钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式决定。
5、钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的