地面工程施工方案
1硬化地坪
1)施工流程
硬化地坪位于地下室车库，工艺流程如图9-1所示。
图9-1硬化地坪施工流程
2)施工工艺
硬化地面施工工艺如表9-2所示
表9-2耐磨地面施工工艺
序号
技术要点
技术措施
1
弹线定位
以楼层+50cm水平线为基准，弹出标高控制线
2
作业条件
混凝土浇筑浇筑4~5小时后，指压测试法留下3~5mm印记，已达初凝
3
施工工艺
使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实；将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨地坪材料吸收一定水分后进行机械镘打磨作业；待耐磨地坪材料硬化至一定阶段进行第二次撒布(三分之一材料)；待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后进行至少三次的机械镘作业，作业时纵横交错；使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面光滑为止。
4
成品保护
在耐磨地坪施工过程中，严禁非耐磨地坪施工人员在上面走动，严禁货物在上面拖动；为防止水分蒸发过快，确保强度稳定增长，应进行表面洒水进行早期养护；强度未达到最高强度(28天)时严禁铁轮、利刃、硬物等设备在地坪表面滑动，如需上人作业，要用纸板等进行遮盖。
2水泥砂浆地面施工方案
1)施工流程
水泥砂浆地面施工流程见图9-2所示。
清理基层
清理基层
冲筋、贴灰饼
铺抹素砼或水泥砂浆
找平、压头遍
二次压光
三次压光
养护
图4.12.2-2施工流程
2)控制要点
水泥砂浆地面施工控制要点见表9-3所示。
表9-3控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
冲筋、贴灰饼
墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
2
铺抹混凝土或水泥砂浆
找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
3
二次压光
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。
4
三次压光
在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
5
养护
视气温高低在面层压光交活24h内，铺草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
3细石混凝土地面施工方案
1)施工流程
细石混凝土施工流程见图9-3所示。
图9-3施工流程
2)控制要点
细石混凝土地面施工控制要点见表9-4所示。
表9-4控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
2
基层处理
将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
3
洒水湿润
在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
4
抹灰饼或冲筋
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
5
刷素水泥浆结合层
在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6
浇筑细石混凝土
（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。?
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
7
抹面层、压光
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。?
（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。?（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺。
8
养