基坑支护及土方开挖施工方法
●本工程±0.000=45.60m，主楼垫层底标高为-9.060m，裙房垫层底标高为-7.160m，人防通道垫层底标高为-6.945m及-8.410m。自然地面平均为45.104m，基础埋深在自然地面下8.5m左右。
●工程地质及水文条件
第=3\*GB3③层圆砾层为持力层，场区地下水水质对混凝土结构无腐蚀性。
●基坑支护方案设计
根据现场实际场地及地质条件，将边坡按槽深不同分两段进行边坡支护设计。槽深-6.945m、-7.160m、-8.41m处为I段，槽深-9.060m处为II段，均以1：0.1放坡做土钉墙支护。
●施工布署
1）土钉墙：土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。
2）土方开挖顺序：进场后首先从西面开挖，第一步挖至-1.8m(第一层土钉在-1.5m)，第二步挖至-3.6m，第三步挖至-5.4m，依此类推。
坡道收尾：在东南面进行收尾，用长臂挖土机收土。
●施工方法
1）边坡开挖
采用反铲挖土机，预留20?30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30cm，土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下部地层深度的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2）边坡修整
采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m.应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：
①对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
②在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
③在水平方向上分小段间隔开挖；
④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置后再清坡；
⑤在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
3）定位放线
按设计图纸由测量人员用?8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4）成孔
①土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm。钻孔倾角误差不大于3°，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。
②成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改土钉的设计参数。
③本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔。
④钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。土钉主筋制作及安放：
5）插锚筋
主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6）造浆及注浆
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆压力为0.4～0.6Mpa。注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
7）挂网及锚头安装
钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为200×200mm，允许误差10mm。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3?4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8）喷射混凝土
喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2?0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6?1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5?10min，喷射厚度大于等于100mm。
9）养护：采取覆盖草帘保温养护。
●土方开挖注意事项
1）-6.945m、-7.160m、-8.410m与-9.060m标高变化处，采用1：0.5放坡，不进行边坡支护。
2）由于C1楼、C2楼人防通道与主楼距离不满足边坡支护工作面，将人防通道处土方与主楼挖通。
3）主楼南侧有市政三条管道，分别是给水管（铸铁管、埋深约1.5米，穿过结构）、雨水管（PVC管、埋深约1米多，穿过肥槽）、污水管（混凝土管、埋深约4米多，）接业主通知，确保污水管，为保证