面板混凝土施工方案
1.1面板混凝土施工布置
①施工用水
主要用于混凝土养护，采用25KW水泵自河道抽取，供水主管线采用DN100水管沿坝顶布设，每仓设置取水闸阀。
②施工用电
从坝区供电点的变压器分别引供电线路至左右坝肩的配电柜，从配电柜分别接1台移动式配电箱至坝顶。
③施工道路
材料运输利用坝后及坝前“之”字道路运至坝顶。
1.2面板混凝土施工方案
①面板混凝土质量目标：
表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率达90%以上。
②施工方案
钢筋及侧模采用简易坡面运输小车运输，钢筋在现场按照设计要求进行双面焊接。混凝土由拌合站集中进行拌制供应，计划采用10m3混凝土罐车运至坝顶，采用溜槽沿坡面运混凝土入仓。采用10t慢速卷扬机牵引，两套滑模同时分块跳仓浇筑混凝土，然后人工两次收面压光，及时覆盖无纺布养护，沿坡面采用塑料软管连续洒水养护90天。
③工期安排
2面板混凝土施工工艺流程
面板混凝土施工程序见图2-1。
整理工作面
整理工作面
坡面碾压
坡面碾压
趾板下游沥青砂浆铺筑
趾板下游沥青砂浆铺筑
固坡砂浆铺设
固坡砂浆铺设
铜止水模具加工止水铜片加工及安装压面拆除侧模混凝土养护
铜止水模具加工
止水铜片加工及安装
压面
拆除侧模
混凝土养护
布设法向架立筋
布设法向架立筋
钢筋加工钢筋焊接
钢筋加工
钢筋焊接
侧模加工安装侧模
侧模加工
安装侧模
安装滑模滑模加工
安装滑模
滑模加工
安装溜槽
安装溜槽
混凝土浇筑
混凝土浇筑
吊离滑模
吊离滑模
表面止水安装，转入下道工序或蓄水
表面止水安装，转入下道工序或蓄水
图2-1面板混凝土施工作业流程图
3面板混凝土施工方法
3.1混凝土施工准备
混凝土施工准备包括：基础面清理、测量放样、周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复等工序。
（1）基础面清理
对已完成的机械削坡的垫层料坡面，测量队采用全站仪放线，测量放线后，根据测量成果人工清理坡面及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净，用2m长的直尺检查，最大偏差不得超过面板设计线5cm，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚。
（2）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复
趾板周边坡面处理完成后，清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度按修补方案修补。
（3）坡面碾压
依据坡面碾压施工场地作业方式及坡面长度，计划一次碾压。坡面碾压前，进行洒水，洒水要自上而下雾状反复喷洒，使坡面50cm厚度（法线方向）以内润透，含水量控制在3%～5%以内。坡面碾压参数（碾压变数、振压方式、加水量）在坡面碾压初始块根据生产试验确定。初选碾压参数为静碾2遍后再振碾6遍（上下按2遍计数）。
（4）沥青砂浆铺筑
碾压完成后，人工开挖趾板下游沥青砂浆基础。沥青砂浆铺筑前，人工夯实表面，取样合格后，进行沥青砂浆铺筑。沥青砂浆配合比按照《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》（DL/T5411-2009）要求设计（见表3-1），沥青砂浆按配合比要求拌制后经专用自卸汽车运输至坝顶，经卸料小车运输至作业面后人工摊铺，摊铺层厚为30cm，人工夯实后修补平整。
表3-1沥青砂浆配合比
沥青
矿料
小于0.075mm
0.075~2.36mm
2.36~4.75mm
322
429
696
697
（5）砂浆铺设
碾压完成后，经取样检测压实质量，验收合格后，进行砂浆铺设。砂浆铺设采用5cm钢管做支架，刮杠收平，砂浆铺平终凝后，及时洒水养护。砂浆由右岸的拌和站拌制，10m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，人工铺筑。
3.2面板垂直缝止水安装
M15砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于30mm。垂直缝和周边缝间的橡胶棒、聚氨酯泡沫等在二序块浇筑前按设计要求安装。
（1）铜止水片加工
止水压延机布置在坝顶上，集中加工铜止水，加工长度以20～30m为宜，施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞聚氨酯，用橡胶锤挤压密实，与止水表面齐平，用塑料胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。标识明确，分类码放，并采用土工布覆盖防护。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。
（2）铜止水片安装及焊接
a.安装前应将其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净，并检查和校正加工缺陷。
b.安装前应对砂浆表面进行清理，按设计铺设无纺布后，对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边