钢筋(件)集中加工场建设标准
一、基本要求
1.钢筋（件）集中场地必须坚持先批后建的原则，未经批准不得施工。
2.项目部（铁路工区）总工程师组织工程技术、计划和物资部门现场实地调查，结合工程实际共同编制钢筋（件）集中场地施工方案和预算，经项目经理审核后上报工程公司（集团直管项目部）工程管理部门审核，工程公司（集团直管项目部）总工程师审批后方可实施。
3．钢筋（件）集中场地的建设要遵循“统筹规划、永临结合、达标从简、经济合理”的原则，最大限度地为正式工程提供便利，同时要避免超标多建造成浪费，并最大程度地节约用地。
4．线路短、施工场地集中和交通运输条件好的项目可将钢筋加工完全集中加工，施工线路较长时可考虑增设临时钢筋加工场（钢筋拼装场）。
5．钢筋（件）集中场地选择在交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地，临时钢筋加工场可结合工程进度安排在路基线路红线用地内设置。
6．钢筋（件）集中场地严禁设置在河床河滩、洪水下位下游等危险区域，避开取土、弃土场和易坍方地段，避开高压线路及高大树木，与通信、天然气等地下管线保持一定安全距离。
7．钢筋（件）集中场地应在醒目位置设置“八牌一图”。设置必要的禁止、警示、指示、识别标志。
8．现场各种材料、机具设备、配电设施、消防器材等应按照施工现场总平面布置图统一布置，标识清楚。
二、钢筋(钢材)集中加工场规划建设
1.选址及占地面积
钢筋集中加工场应设置在距离施工现场较近的地方，要充分考虑各工点钢筋(钢材)用量和运输距离,尽量做到少占农田且远离生活区、居民区，道路方便运输。
加工场应根据钢筋存储、加工任务总量及工期，合理规划占地面积，原则上不得大于3000m2。
办公区用房控制在50m2以内，生活区职工住宿面积按3m2/人标准配备，必要时可设置上下铺双层床架。食堂操作间不小于20m2，并修建厕所、澡堂等配套设施。
2.场区规划
场区按原材料存储区、加工区、成品区、半成品区、尾料存放区、氧气乙炔存放区，各区域应在硬化场地上用黄色线条划出，并在醒目的位置设置区域标识，分区标识牌尺寸为120cm~80cm×80cm~60cm，下缘距地面不低于1.0m。材质采用方钢、铁皮、反光膜。
标识牌效果图
3.场区封闭
钢筋加工场实行封闭式管理，可根据需要设围墙或围栏防护，封闭围墙采用二四砖砌法，每5m设一砖垛，高度1.8m。围栏采用砖垛加铁栅栏，通透式；砖垛间隔3m、高2m、平面尺寸37*37cm。围墙基础底脚埋地深度根据地质情况确定但不得小于20cm。进出口应设置牢固、美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置场地铭牌，在大门处设置门卫值班室，选择合适位置设置班前安全讲评台，采用20CM砖砌加高平台。
围栏参考样式
大门示意图
安全镜与劳保规范牌
讲评台效果图
4.场地硬化
钢筋加工场内作业场所和行车道路必须进行全部硬化。作业场所采用10cm厚C15混凝土硬化处理，行车道路及运输通道采用20cm厚C25混凝土进行硬化，地基根据现场实际情况确定是否需要换填。场场地按照中间高四周低设置1.5%人字形流水坡，水流向场外排水沟，排水沟断面尺寸不小于30cm*30cm，沟顶用M10砂浆抹面，可根据场区实际汇水量确定。现场要在适当位置设置污水沉淀池。
5.钢筋棚
钢筋棚均采用轻钢结构蓝色彩钢棚，四周采用半封闭形式。钢筋棚跨度宜控制在25m以内，高度不宜超过9m,立柱间距不宜超过6m，立柱采用Φ169~Φ219*4mm的钢管，立柱底部设钢筋砼基础，基础内预埋钢板与钢管立柱进行焊接。台风地区必须设置缆风绳进行拉锚加固，缆风绳直径不小于10mm。
钢筋棚效果图
钢筋棚内部构造图
6.钢筋存放
各类钢材、成品、半成品分类堆放整齐，稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，做到一头齐、一条线，其中堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；堆放钢筋时，应采用不低于20cm高的支垫满足防潮条件，支垫材料宜采用I20工字钢，侧面挡护高度不宜高于1.2m。原材料标识牌应标明材料名称、规格、数量、生产厂家（产地）、进场日期、检验状态等内容；已加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度编号等参数。标识牌尺寸为30cm×40cm，上缘距地面0.8m。
钢筋原材标识牌尺寸：30*40CM
钢筋半成品标识牌尺寸：30*40CM
钢筋原材摆放效果图
钢筋存放区效果
7.钢筋加工设备配置
钢筋加工场需配置的设备主要有：数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋笼滚焊机、对焊机、钢筋调直机切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等，可根据项目实际情况及建设单位要求做实际调整。钢筋场规模较大如需配置龙门吊，必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的龙门吊，并且要到所在地安监部门进行备案。
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